耐火磚生產(chǎn)中磚坯的控制指標(biāo)主要包括如下三個(gè)方面：
（1）尺寸與放尺率。保證耐火磚磚坯的尺寸精度對(duì)于保證燒成后耐火磚的尺寸精度十分重要。
壓制過(guò)程中由于垂直于壓制方向的尺寸決定于模具的尺寸，因此，重要的是保證壓制方向上的尺寸，即高度。此外，由于大多數(shù)磚坯在燒制過(guò)程中會(huì)發(fā)生一定程度的收縮(或者膨脹)。磚坯的尺寸通常要大于(或小于)耐火磚的尺寸。因此，磚模的尺寸需按比例放大(或縮小)，這個(gè)比例稱為放尺率。放尺率的大小取決于磚種、泥料的顆粒組成、磚坯的密度等，通常由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。沿壓制方向的尺寸主要取決于成型壓力、打擊次數(shù)以及泥料的性質(zhì)。后者主要包括泥料的粒度組成、泥料水分等因素。
（2）坯體的體積密度。坯體的體積密度，也有稱為容重的，以其體積除以質(zhì)量而得到，它對(duì)于燒成后的耐火磚的體積密度與氣孔率有顯著影響。只要保證坯體的尺寸與加料精確就能獲得穩(wěn)定的磚坯密度。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于泥料壓制困難有時(shí)也難以實(shí)現(xiàn)尺寸完全準(zhǔn)確一致。
（3）生坯廢品。耐火磚磚坯的密度或尺寸精度達(dá)不到要求皆為廢品。除此以外，缺邊、掉角也為常見(jiàn)的廢品。由于泥料黏結(jié)性不好、臨界顆粒過(guò)大、粗顆粒太多等可能造成邊界不完整，嚴(yán)重的成為廢品。在生坯中另一類(lèi)常見(jiàn)的廢品為“層裂”，即垂直于加壓方向的片狀裂紋。它們是由于加壓過(guò)程中氣體排不出去，集中到坯體的中間而形成。泥料的細(xì)粉太多、水分過(guò)高或成型壓力過(guò)大都可能產(chǎn)生層裂。壓制方法不對(duì)也容易產(chǎn)生層裂，采用所謂“先輕后重”的壓制方法可減少層裂產(chǎn)生的可能性，即在多次加壓時(shí)，先輕壓讓一部分氣體排出，再重壓以實(shí)現(xiàn)坯體的致密。
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