粘土耐火磚在燒成過程
1.常溫至2000：此時升溫不宜過快，以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應(yīng)逾越200℃。
2.200-900℃：本時期升溫應(yīng)加快速度。以利于坯中有機物和雜質(zhì)的化學反應(yīng)進行。在600-900℃時期，應(yīng)在窯中堅持較強氧化空氣，防止呈現(xiàn)“黑心”廢品。
3.900℃至最高燒成溫度：在高溫時期應(yīng)溫升平穩(wěn)，持續(xù)堅持氧化空氣，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結(jié)縮短十分激烈，縮短率達5%，因而堅持溫度梯度峻峭，消除內(nèi)部應(yīng)力十分重要。由于，粘土制品的止火溫度一般要高于燒結(jié)溫度100~150℃,假設(shè)所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度規(guī)劃較窄，則止火溫度恰當?shù)托?，?0-100℃支配較適和。粘土耐火磚燒成溫度應(yīng)保證使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進行，抵達粘結(jié)熟料顆粒。使制品獲得含適的強度和體積安穩(wěn)的目的。燒成溫度一般在1250-1350℃。如Al2O3含最高，則制品的燒成溫度應(yīng)恰當進步大約在1350-1380℃。燒成保溫時間—般為2-10h、以保證制品中的反應(yīng)進行充分，而且使制品表里質(zhì)量一起。
4.冷卻時期：根據(jù)制品在冷卻段中的晶格改變，在800?1000℃以上高溫時期應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實踐上，在出產(chǎn)實踐中，實踐選用的冷卻速度不會對制品構(gòu)成冷裂危險。
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