耐火磚的配方設計應考慮的問題
生產(chǎn)耐火磚的胚料是將原料按一定比例與粒度組成配合，加入水或其他結(jié)合劑，在混練機中混練而制得的混合料，它具有胚體成型所要求的性能，如可塑性、結(jié)合性、流動性和填充性。根據(jù)耐火磚的性能要求和工藝特點，將不同材質(zhì)和不同粒度的物料按一定比例進行配合的工藝稱為耐火磚的配料。確定胚料的配合比例時，主要考慮耐火磚的組成與性能要求，保證耐火磚制品達到規(guī)定的性能指標，經(jīng)混練后胚料具有必要的成型性能。同時還需注意合理利用原料資源，降低成本。
胚料的材質(zhì)組成的確定：包括耐火磚制品原料、輔助成分及添加劑的種類及比例的確定。主要原料的類別主要根據(jù)工藝要求和耐火磚制品的性能指標來確定。要求主要原料能夠承受足夠高的使用溫度和良好的抗環(huán)境侵蝕性能等。輔助成分和添加劑的加入常常是為了改善耐火磚制品的使用性能，便于耐火磚制品的制備或益于耐火磚制品的形成、結(jié)構(gòu)和性能控制，其加入種類和數(shù)量在一定的理論指導和實驗基礎(chǔ)上確定的。
在配制可塑性要求高的成型料時，使用可塑性高的生料量較多。由于生料量未經(jīng)熱處理，在加熱時引起的不穩(wěn)定性高于熟料。因此，在對可塑性影響不大的條件下，多配入熟料可減少耐火磚制品燒成時的開裂或變形。在可塑成型料時，生料配入量不超過全部用量的50%。對于半干成型料，一般生料的加入量約占全部原料用量的10-59%或更少些?？伤苄愿叩纳显诔尚土现芯哂休^好結(jié)合性，可提高生胚的強度，同時也有利于成型壓力的傳遞，便于成型。生料一般以細粉的形式加入，生料具有較大的反應活性，可促使胚體燒結(jié)，有利于提高制品的強度。配料顆粒組成的確定應考慮如下幾個方面：
1、能夠保證配料具有合理的堆積密度。
2、滿足耐火磚制品性能要求，如要求抗熱震性能好的制品。應在配料中適當增加顆粒部分的數(shù)量和增大臨界粒度，對于要求抗渣性好的制品，應使顆粒堆積滿足緊密堆積，便于得到致密燒結(jié)體。
3、對生產(chǎn)工藝過程的影響，如在硅磚胚料中，要求細顆粒多些，使磚胚在燒成時易于進行多晶化，而鎂磚胚料中細顆粒過多則易于水化，最制品不利。
4、滿足后續(xù)工序的工藝要求，不同的成型方法，對泥料的顆粒組成要求存在很大差異，除此以外還應考慮到利于制品的燒成，獲得所要求的顯微結(jié)構(gòu)和組成。
配置胚料方法：一般有容積法和重量法兩種。容積法配料是按物料的體積比例來進行配料，各種給料機均可作為容積配料設備。容積配料一般用于連續(xù)配料，其缺點是精準性較差。而重量法配料精準度較高，一般誤差不超過20%。
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