煉銅轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式
采用PS轉(zhuǎn)爐進行生產(chǎn)的銅冶煉廠，轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)中起到粗煉除雜質(zhì)并配合上下工序調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏的作用，而轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命決定了轉(zhuǎn)爐爐壽的高低。轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式有以下三種：
1、高溫下化學(xué)侵蝕
轉(zhuǎn)爐耐火磚在使用過程中，耐火磚的熱端收到嚴重的渣侵蝕和金屬滲透，在熱端會形成深度40-50mm的侵蝕滲透層，導(dǎo)致耐火磚的組織結(jié)構(gòu)被破壞，形成與原來鎂鉻磚結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，并且距爐磚工作面越接近，爐磚滲透越嚴重。同時在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，如果溶劑的加入量過多，容易生成酸性爐渣，耐火磚易被酸性爐渣侵蝕，且爐溫越高，酸性爐渣對鎂鉻磚的侵蝕越快。
2、熱應(yīng)力損壞
轉(zhuǎn)爐一般使用爐交換的方式生產(chǎn)，從出銅到下一次爐進料間隔時間過長，期間爐襯的表面溫度差達300-700℃，當溫差為300℃時，鎂鉻質(zhì)耐火磚在工作面產(chǎn)生的熱應(yīng)力可達25-40MPa，這一數(shù)值已經(jīng)超過了鎂鉻耐火磚的高溫抗折強度。由于溫差較大，變質(zhì)層和原磚層因膨脹系數(shù)差異，在熱應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生平行于工作面的裂紋，導(dǎo)致編織層崩裂和剝落。
3、機械應(yīng)力損壞
轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐進風(fēng)量大小對風(fēng)眼區(qū)耐火磚的損耗有較大影響，轉(zhuǎn)爐風(fēng)箱、風(fēng)眼座及風(fēng)眼彈子漏風(fēng)，會造成爐內(nèi)熔體在風(fēng)眼區(qū)附近強烈攪動，繼而導(dǎo)致風(fēng)眼內(nèi)管燒損較快，使得風(fēng)眼區(qū)耐火磚受到爐內(nèi)熔體較強的機械沖刷而損耗。其次是在正常生產(chǎn)中，因操作需要進行頻繁的捅風(fēng)眼操作，易造成風(fēng)眼損壞。另外在清理爐口粘接物時，爐口機釬頭的擊打，易造成爐口區(qū)耐火磚損壞脫落。
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