耐磨澆注料正確施工對使用壽命的重要性
耐磨澆注料的耐磨系數(shù)指的是材料抵抗摩擦蝕損的能力,可預(yù)測耐火材料在磨損和沖刷環(huán)境中和適用性,耐磨性主要分為摩擦、沖刷和撞擊等,工業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)在使用耐磨澆注料的時候,一定要注意合理的進(jìn)行使用,不然就會有出現(xiàn)損壞。
根據(jù)一家耐火材料廠家反映,很多客戶在購買耐磨澆注料后,并沒有根據(jù)其耐磨性能及窯爐使用部位合理的進(jìn)行使用,最終導(dǎo)致耐磨澆注料并不耐磨,并不耐沖刷、短時間內(nèi)開裂、脫落等情況 。
回轉(zhuǎn)窯的入料口部位在運(yùn)行過程中反復(fù)受到物料的沖擊和摩擦,而此部位受形狀限制,一般不易采用耐火磚砌筑,常用的是采用澆注料澆注成型,因此,此部位極易發(fā)生破損和澆注料的剝落問題。
就拿他們手中的一個大客戶來說,某企業(yè)日產(chǎn)600t的石灰回轉(zhuǎn)窯為例,預(yù)熱器內(nèi)石灰石的溫度在900℃以上,入料口及窯頭、窯尾部位之前所采用的澆注料使用壽命只有3~6個月,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于窯爐耐火磚的壽命周期,頻繁的對入料口部位修補(bǔ),造成活性石灰石產(chǎn)品質(zhì)量波動較大,并且頻繁的開停窯也對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚的壽命影響極大。
大顆粒骨料的化學(xué)成分為:Al2O3 92.46%;SiO2 3.58%;CaO 0.74%;TiO2 3.21%,為剛玉顆粒?;|(zhì)的化學(xué)成分為:Na2O 1.51%;MgO 0.60%;Al2O3 34.09%;SiO2 49.49%;CaO 14.31%,主要為玻璃相。通過對殘樣成分及結(jié)構(gòu)分析,之前所采用的電熔剛玉基耐火澆注料不僅價格昂貴,而且作為普通水泥澆注料,中溫強(qiáng)度偏低,直接影響到使用效果。
該公司的專家結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的使用情況及考慮到企業(yè)的成本控制方面,確定采用一種體積密度高、強(qiáng)度大,并且具有超好耐腐蝕耐磨性能的澆注料,在原有的配方里面添加了碳化硅和藍(lán)晶石細(xì)粉,增加澆注料的耐磨性、抗堿侵蝕性以及澆注料的高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性。
使用改進(jìn)后的高強(qiáng)度耐磨耐堿澆注料對之前的易損壞部位進(jìn)行施工后,回轉(zhuǎn)窯用入料口部位能連續(xù)使用36個月,并且無修補(bǔ)記錄。