高鋁耐火磚出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的原因?
高鋁磚外表的網(wǎng)狀裂紋時生產(chǎn)高鋁磚時經(jīng)常呈現(xiàn)的缺點，網(wǎng)狀裂紋發(fā)作的原因比較復(fù)雜。熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、燒結(jié)程度、臨界顆粒尺度、細(xì)粉參加量、泥料的混合質(zhì)量、坯體枯燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)作的縮短以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶效果等，都會導(dǎo)致制品的外表發(fā)作網(wǎng)紋。高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的構(gòu)成溫度和液相量、燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導(dǎo)致不一致縮短，形成外表網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要要素。
燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的蒸發(fā)物對高鋁耐火磚外表網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過程中持續(xù)縮短，引起高鋁耐火磚開裂和發(fā)作裂紋;一起燒結(jié)不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在制品的燒成過程中，熟料自身的二次莫來石化仍在持續(xù)進(jìn)行，這是形成制品縮短不一致的一個內(nèi)涵要素，導(dǎo)致了制品網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。制品外表的網(wǎng)狀開裂程度還與所選用熟料的吸水率有著密切關(guān)系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當(dāng)用吸水率達(dá)的熟料制磚時，制品在燒成過程中熟料自身要持續(xù)完結(jié)燒結(jié)過程，制品縮短較大，且不均勻，因而簡單呈現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。別的窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁耐火磚發(fā)作網(wǎng)絡(luò)裂紋的原因之一，燒成高鋁制品時，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰，高鋁耐火磚外表網(wǎng)絡(luò)裂紋有過?？諝庀禂?shù)增大而削減的趨勢，可是空氣過剩系數(shù)動搖不宜過大
此外，制品外表網(wǎng)絡(luò)裂紋多發(fā)作于碼磚縫隙內(nèi)的耐火磚外表。因而能夠揣度，當(dāng)窯內(nèi)過剩空氣系數(shù)小，或發(fā)作復(fù)原氣氛時，因為耐火磚縫較小，CO簡單在這些當(dāng)?shù)赝Ａ?，從而使制品中的Fe2O3復(fù)原成FeO;面向通道的磚外表，氣流比較暢通，所以不會受氣氛改變的影響，沒有網(wǎng)絡(luò)裂紋的發(fā)作。特別需求留意的是，在燒成過程中應(yīng)盡量防止燃燒氣氛性質(zhì)的頻繁改變。因而這種替換的改變效果將使外表遭到損傷。
由外表網(wǎng)絡(luò)裂紋較多的制品的外表和中心部位的化學(xué)剖析能夠看出，耐火磚體外表的Al2O3比中心部位高1%-2%,而SiO2低1%-2%，NaOb比中心高10倍以上。由物相剖析可知，表皮莫來石含量比中心部位低12%，剛玉含量高4%-5%，玻璃相含量高7%-8%。這說明在Na2O的搬遷過程中，Na+蒸發(fā)并吸附在高鋁磚外表上，它將促進(jìn)使莫來石分解，使制品外表的莫來石削減，剛玉、玻璃相增加。因為外表的液相量的增多和提前呈現(xiàn)，使磚體外表過早縮短，導(dǎo)致網(wǎng)紋的發(fā)作。
實踐標(biāo)明，為了防止和削減網(wǎng)絡(luò)裂紋發(fā)作，對1.2.級高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在4%-5%以下，對筒磨粉的吸水率也應(yīng)控制在6%以下，過剩空氣系數(shù)控制在1.1-1.2之間為宜，而且應(yīng)該通過熱工調(diào)整，使高鋁磚的燒成處于安穩(wěn)的弱氧化氣氛中。
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