耐火磚廠家：高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別
高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其出產(chǎn)與粘士磚出產(chǎn)工藝相似，不同點是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭功能較好，適于各種窯爐燒成帶等處運用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等；II等；Ⅲ等。根據(jù)礦藏構(gòu)成可分為：低莫來石質(zhì)及莫來石質(zhì)，莫來石－剛玉質(zhì)及剛玉－莫釆石質(zhì)，剛玉質(zhì)等耐火磚。
跟著高鋁磚中Al2O3含量的添加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也添加，玻璃相相應(yīng)削減，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于71.8%時，高鋁耐火磚中僅有高溫安穩(wěn)晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫安穩(wěn)晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量添加，剛玉量增多，莫來石削減，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫功能。
高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土質(zhì)料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料時，質(zhì)料的安排構(gòu)造均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度規(guī)模較窄，易導(dǎo)致過燒或欠燒。選用II級礬土熟料時，因為二次莫來石化形成的脹大和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。選用III級礬土熟料時，安排細密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，通常略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30－50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
因為高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項主要性質(zhì)。試驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。Al2O3含量低于莫來石理論構(gòu)成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石－玻漓相。莫來石含量隨Al2O3含量的添加而添加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。
在出產(chǎn)上，通常采納凋整泥料顆粒構(gòu)成的辦法，以改進高鋁磚的顆粒構(gòu)造特性，然后改進其耐熱震性。近年來，在高鋁耐火磚的配料中參加一定數(shù)量的組成堇青石制作高耐熱震性的高鋁耐火磚，獲得顯著的效過。高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含最的添加而提高。下降雜質(zhì)含量，有利于提高抗腐蝕性。高鋁耐火磚與粘土磚的差異在于高鋁耐火磚具有杰出的運用功能，因此比粘土磚具有較長的運用壽命，成為現(xiàn)在建材工業(yè)運用較廣泛的耐火磚之一。
特種高鋁磚是新型的化學(xué)聯(lián)系高鋁耐火磚，它克服了高鋁耐火磚的熱震功能差、常溫耐壓強度較低的缺點，具有了磷酸鹽耐火磚的耐化學(xué)腐蝕及強度高的各種優(yōu)克，并且易掛窯皮，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚運用的耐火泥、分配辦法與粘土磚根本一樣，亦可運用高強耐火泥。
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