轉(zhuǎn)爐造渣期熔體溫度的影響因素
造銅期與造渣期的趨勢相似,即鼓風強度相同時,隨著爐口尺寸的變大,熔體的溫度降低;爐口尺寸固定時,隨著鼓風強度的增加,熔體的溫度逐漸升高。
爐口面積的大小對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)有著直接影響,從仿真結(jié)果中可以看出:在相同的鼓風強度下,熔體的溫度隨爐口面積比(爐口面積與最大爐膛面積之比)增大而明顯降低。
爐口過小會使銅锍加入和爐渣、粗銅的倒出速度變慢,冷料加入困難,使爐口經(jīng)常黏結(jié)大量的熔渣,增加停風清理次數(shù);爐口過大則削弱了筒體的強度和剛度,熱損失過大,特別是當加料、排料等停風時,爐體過多的熱損失會引起爐溫波動大,使爐襯過早損壞。
根據(jù)熱場仿真計算和實際操作經(jīng)驗,爐口面積與熔體表面積之比在0.18~0.25之間為宜,爐口處煙氣流速約為6~8m/s。爐口面積確定后,爐口的長寬比在1.15~1.35之間。