回轉(zhuǎn)窯新砌筑耐火磚烘窯掉磚解決措施
新砌筑的回轉(zhuǎn)窯耐火磚發(fā)生掉磚事故主要原因有鎖磚不緊、砌筑手法和砌磚機(jī)缺陷等,鄭州澤暉耐火磚廠家著重針對上述幾個(gè)原因?qū)ふ夷突鸫u掉磚的解決措施。
1、砌磚機(jī)工作壓力不足是造成鎖磚不緊的原因之一,針對這種情況,紅星機(jī)器提醒大家,必須注意加強(qiáng)平時(shí)對砌磚機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù),確保水油分離器的使用效果,儲氣罐親防水,保證設(shè)備在施工過程中空壓機(jī)正常運(yùn)行,且確保壓縮空氣的壓力在0.55MPa~0.65MPa范圍內(nèi)。
2、鎖磚時(shí)一定要確保窯磚底面盡可能的緊貼窯體內(nèi)壁,鎖緊一環(huán)后再開始砌筑下一環(huán),全部砌筑完畢后階段磚窯加鎖緊鐵板。另外,加鎖緊鐵板時(shí)盡可能在回轉(zhuǎn)窯中心線以下部位進(jìn)行緊固,確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個(gè)點(diǎn)都有鎖緊鐵板,同一磚縫內(nèi)不允許有兩塊鎖緊鐵板。
3、盡可能避免加工磚。所謂的加工磚就是不是完整的磚,也就是我們俗稱的斷頭磚,加工磚的使用會(huì)增加環(huán)縫,環(huán)縫的存在容易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯掉磚事故的發(fā)生。因砌筑預(yù)見性不強(qiáng),常常導(dǎo)致砌到最后需要加工磚,專家提醒您加工磚單獨(dú)砌筑一環(huán)在運(yùn)行時(shí)很容易發(fā)生扭曲和掉磚問題。在需要加工磚的時(shí)候,盡可能用標(biāo)準(zhǔn)磚代替,或采用其他方法,消除環(huán)縫。
如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的60%,應(yīng)拆除相鄰的一環(huán)標(biāo)準(zhǔn)磚,用標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯(cuò)砌筑,消除環(huán)縫。交錯(cuò)砌筑時(shí)必須濕砌,采用高溫膠泥效果較好。當(dāng)加工磚長度小于原磚長度的50%,則可采用加長磚(磚長295mm)來加工砌筑,砌筑時(shí)也必須采用高溫膠泥濕砌。
4、在砌筑過程中由于窯筒體表行情況和耐火磚尺寸不規(guī)則等因素,需要施工人員綜合考慮,既不能嚴(yán)格按照配磚比例來砌筑,又不能盲目的亂砌筑,分寸比較難掌握,這就對施工技術(shù)提出更高的要求??傊?,施工原則是耐火磚的表面不能有臺階,耐火磚的底面一定要和窯筒體內(nèi)壁充分接觸。只有做到上述兩點(diǎn),才能避免出現(xiàn)掉磚事故的發(fā)生。
5、環(huán)縫扭曲也是很多新砌筑耐火磚掉磚經(jīng)常出現(xiàn)的問題,這主要是因?yàn)槠鲋X未進(jìn)行筒體放線和環(huán)向縫控制不當(dāng)造成的。砌筑前在窯筒體內(nèi)每隔2m放設(shè)一道環(huán)向線,環(huán)向線要與筒體每節(jié)的環(huán)向焊縫平行。保證環(huán)縫與環(huán)向線的個(gè)點(diǎn)距離一直,若出現(xiàn)距離偏差應(yīng)調(diào)整最后幾環(huán)磚,要逐步調(diào)整,不允許一步調(diào)整到位,同時(shí)還要控制環(huán)縫在2mm以內(nèi),調(diào)整時(shí)必須確保軸線的重合度。
回轉(zhuǎn)窯新砌筑耐火磚烘窯時(shí)掉磚需要立即停窯,冷卻窯筒體,然后將之前砌筑的耐火磚全部拆掉重新砌筑,砌筑完畢之后,再次烘窯試運(yùn)轉(zhuǎn),這不僅嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn),且還造成了大量的人力、物力的浪費(fèi),造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,提醒大家,在新砌筑耐火磚時(shí)一定要注意上述這些問題,避免資源浪費(fèi)和事故的發(fā)生。