制備耐火磚鎂鋁磚時(shí)，對(duì)原料選擇、粒度組成、配料比例的要求
（1）原料選擇生產(chǎn)耐火磚鎂鋁磚原料主要是燒結(jié)鎂砂和高鋁礬土，要求其純度越高越好。
對(duì)于燒結(jié)鎂砂，在強(qiáng)調(diào)主成分MgO含量的同時(shí)，要特別限制CaO的含量盡可能低，因?yàn)?%CaO就將形成2.8%CMS，使制品的高溫機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性變壞。
對(duì)于高鋁礬土，其Al2O3含量最好在80?85%（灼燒后）以上，并以輕燒熟料加入為宜。以生礬土為原料時(shí)，雖然降低了成本，但由于其質(zhì)量波動(dòng)不易控制，給生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)一些不利因素。
（2）粒度組成鎂鋁磚的粒度選擇，除考慮堆積密度原則外，主要應(yīng)注意顆粒組成對(duì)制品熱穩(wěn)定性和燒結(jié)性的影響。
從制品的熱穩(wěn)定性來(lái)考慮，增大臨界粒度是有益的。臨界粒度一般為3mm。另外在粗顆粒組分中，控制3?2mm部分的數(shù)量最有決定性意義細(xì)粉（<0.088mm或<0.066mm）部分對(duì)改善制品的燒結(jié)性是有決定作用的，它不僅促進(jìn)制品燒結(jié)，降低氣孔率，而且可以提高制品的荷重軟化點(diǎn)。細(xì)粉部分一般控制在35?45%范圍內(nèi)。
（3）配料比例鎂鋁制品中對(duì)Al2O3的引入量以5?10%為宜，在制品中可形成MA，改善制品的熱穩(wěn)定性，降低熱膨脹率，提高高溫機(jī)械性能。
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