硅鐵爐用耐火磚技術參考
硅鐵爐主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。爐子的主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，電石等鐵合金和化工原料，其工作特點是采用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，采用連續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。
①新料預熱區(qū)：爐料的最上層一般距離在500mm左右 溫度在500℃-1000℃熱量的來源于上升的高溫氣流、電極傳導熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱。
②預熱區(qū)：爐料在水分蒸發(fā)后會逐漸往下并在預熱區(qū)進行初步的變化硅石晶型轉變，體積膨脹，然后產生裂縫或者爆裂此段溫度在1300℃左右。厚約300mm
③燒結區(qū):即坩堝殼，預熱區(qū)下部溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，此區(qū)爐料的燒結、透氣性差，應打碎塊料，恢復氣體通氣，增加電阻。
④還原區(qū)：大量激烈的物料化學反應區(qū)，即坩堝區(qū)溫度為1750℃-2000℃上部為坩堝殼，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅鐵的生成，液態(tài)Si2O與C、Si的反應等。
⑤電弧區(qū)：電極底部空腔區(qū)內，溫度為2000℃-5000℃此區(qū)溫度是整個爐子溫度最高區(qū)也是整個爐體溫度分布最多的源頭，所以在電極插入淺時，高溫區(qū)上移，爐底溫度低熔渣排除少，形成假爐底，導致出鐵口上移，一定的假爐底對護爐有一定的好處。電極一般來說插入的深度多少跟電極的直徑有很大關系一般的插入深度應是極端距離爐底保持在400mm-500mm。
看到了爐內物料在高溫下的結合反應后，我們應該根據爐子內所冶煉的金屬物，和溫度分部區(qū)域來適宜的選擇硅鐵爐耐火磚廠家，在當今的礦熱爐冶煉工藝中，延長礦熱爐的，使用壽命不單單要在科學管理、規(guī)范操作上加強，另外還更應該在爐襯上面下功夫，在材料材質上要有很高的要求，要求在使用的過程中所選用的材料能夠承受爐料的壓力、爐氣、融入鐵水的沖刷和爐渣的物化侵蝕，同時還要承受高溫。其中筑爐的主要材料有：石棉板、一級高鋁磚、耐火土、耐火骨料、磷酸鹽耐火泥漿、碳磚、碳素冷搗糊等材料。
我們選用了石棉板制品，作為爐墻爐底保溫層，能夠很好起到絕緣，和防止大量熱源的擴散維護爐內溫度降低電耗。爐底耐火磚、爐墻耐火磚、喇叭口耐火磚均采用的是一級高鋁磚，碳磚選用了以太西煤制作的碳磚為主，爐眼磚則是選擇了通孔半石墨質碳化硅磚，出鐵口選用了高石墨質碳磚。在設計安裝時，我們在爐底的厚度上加大了材料砌筑力量，爐底鋪設了3層普通碳磚，和2層無縫精加工碳磚，以防爐底溫度的過高，和鐵水的滲入導致穿底，爐底的溫度是體現(xiàn)整個爐子溫度的重要數(shù)據，如果爐底溫度過高說明爐內溫度大量向爐底移動可能會出現(xiàn)穿底的危險，如果爐底溫度過低，可能爐內電極極端距離爐底距離過高，導致物料反應溫度過低，能耗高的風險，所以一般爐底溫度保持在400℃左右為正常溫度。
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