耐火磚在燒成過(guò)程中避免雜質(zhì)過(guò)多的措施
耐火磚在燒成過(guò)程中為避免雜質(zhì)過(guò)多的產(chǎn)生大致可分為四個(gè)階段：
1.常溫至200℃：此時(shí)升溫不宜過(guò)快，以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時(shí)，前4號(hào)車位溫度不應(yīng)超過(guò)200℃。
2.200~900℃：本階段升溫應(yīng)加快速度。以利于坯中有機(jī)物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在600?900℃期間，應(yīng)在窯中保持較強(qiáng)氧化氣氛，避免出現(xiàn)“黑心”廢品。
3.900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應(yīng)溫升平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開(kāi)裂。由于在1100℃以上高溫時(shí)，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)5%，因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。由于，粘土制品的止火溫度一般要高于燒結(jié)溫度100~150℃,如果所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則止火溫度適當(dāng)?shù)托?0?100℃左右較適和。粘土耐火磚燒成溫度應(yīng)保證使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行，達(dá)到粘結(jié)熟料顆粒。使制品獲得含適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度一般在1250?1350℃。如Al2O3含最高，則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高大約在1350?1380℃。燒成保溫時(shí)間—般為2?10h、以保證制品中的反應(yīng)進(jìn)行充分，而且使制品表里質(zhì)量一致。
4.冷卻階段：根據(jù)制品在冷卻段中的晶格變化，在800?1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)制品造成冷裂危險(xiǎn)。
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