鎂鋁耐火磚介紹及應(yīng)用
耐火磚在生產(chǎn)中，需要穩(wěn)定它的耐火溫度、抗震性、抗熱性等。之所以關(guān)注這些方面，這就離不開(kāi)耐火磚的生產(chǎn)流程中的要點(diǎn)。然而，河南耐火材料廠家技術(shù)人員為了改善鎂磚的抗熱震性，在配料中引入氧化鋁或鋁礬土熟料，形成鎂鋁尖晶石基質(zhì)，從而制成鎂鋁磚。鎂鋁磚是以方鎂石為主晶相，鎂鋁尖晶石為基質(zhì)的堿性耐火制品，也稱為第一代方鎂石尖晶石磚。
在生產(chǎn)鎂鋁磚時(shí)，為了使鎂鋁尖晶石均勻分布于磚的基質(zhì)中，一般采用鎂砂-高鋁礬土在筒磨機(jī)中共同細(xì)磨。高鋁礬土的加入量一般按制品中含7%~8%Al2O3進(jìn)行計(jì)算。鎂鋁磚料的顆粒組成要嚴(yán)格采用“兩頭大、中間小”的原則進(jìn)行配比，保證大顆粒和細(xì)粉的數(shù)量，減少中間顆粒。共同細(xì)磨粉在配料中的加入量必須適應(yīng)Al2O3含量和顆粒組成中的細(xì)粉含量。生產(chǎn)鎂鋁磚時(shí)，原料鎂砂中應(yīng)嚴(yán)格限制CaO含量，因?yàn)镃aO在鎂鋁磚中形成鈣鎂橄欖石(CMS)，1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多，在高溫下出現(xiàn)的液相量也越多，這也是它屬于異型耐火磚多種分類(lèi)之一的重要原因。舉個(gè)例來(lái)說(shuō)，在MgO-MS-MA系統(tǒng)里，形成液相的開(kāi)始溫度為1700℃.CMS存在時(shí)，1500℃便出現(xiàn)液相。MA-CMS二元系統(tǒng)中出現(xiàn)液相的溫度僅為1410℃.同時(shí)由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)明顯低降低荷重軟化溫度。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制鎂砂的C/S比值和CaO的絕對(duì)含量，以便提高制品的高溫性能。鎂鋁磚的燒成溫度較普通鎂磚高約30~50℃，其余燒成制度同普通鎂磚。
鎂鋁磚的主要纖維結(jié)構(gòu)特征是基質(zhì)中均勻分散著原位反應(yīng)尖晶石，一般晶體尺寸小于20mm，鎂鋁磚具有良好的抗渣性、高溫性能和熱穩(wěn)定性，價(jià)格較鎂尖晶石磚便宜，層管飯應(yīng)用在煉鋼平爐爐頂，現(xiàn)在仍使用在鋼包、煉鋼爐永久襯、玻璃窯蓄熱室、混鐵爐、煉鋼反射窯頂及耐火材料工業(yè)高溫窯爐等。
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