陶瓷工業(yè)窯爐選擇耐火磚的原則
盡管陶瓷工業(yè)窯爐種類很多，用戶的要求千差萬別，但在總體上陶瓷窯用耐火磚有以下幾條基本原則：
1.對耐火磚常溫性能和高溫性能的要求
陶瓷窯爐按制造方式分為現(xiàn)場砌筑和在窯爐工廠按模數(shù)預制現(xiàn)場組裝兩種。無論哪種方式，都要求窯體結(jié)構(gòu)有一定的常溫強度，以支承窯體耐火磚的重量以及窯上需要安裝或放置的其它設備的重量。對于按模數(shù)預制現(xiàn)場組裝的窯爐，則要考慮從窯爐工廠運往使用工廠并進行組裝時的搬運、震動、碰撞等因素，也要求窯體結(jié)構(gòu)有一定的常溫強度，這些條件都必須由具有一定的常溫耐壓、抗折強度的耐火磚來保證。
陶瓷窯爐都在高溫下操作，對于建筑、衛(wèi)生陶瓷的各種產(chǎn)品，最高燒成溫度在1300℃以下。因此，選擇耐火磚時，要以被燒制產(chǎn)品的最高燒成溫度為依據(jù)，來確定耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化等高溫性能指標適合的耐火磚。
2.對隔熱保溫性能的要求
隔熱保溫是陶瓷窯爐節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)和手段，限于空間柯結(jié)構(gòu)等方面的因素，窯爐爐體不可能厚度很大，因此要在允許的尺寸下盡量選擇保溫性能良好的隔熱材料，以降低窯體表面溫度，減少熱量損失。
3.對耐火磚蓄熱的要求
陶瓷窯爐要減小耐火磚的蓄熱是如下兩方面的原因;
(1)減少窯爐由于蓄熱量增加而造成的熱量損失
對于連續(xù)式窯爐的窯車材料、窯具支柱、棚板等，其質(zhì)量越輕、比熱容越小，則從窯內(nèi)帶出的熱量越少，窯爐燒成單位制品的熱耗也愈小。而對于間歇式陶瓷窯爐、窯體、窯車等用的耐火磚，也應在滿足l、2兩要求的前提下盡量減小耐火磚的蓄熱量，使窯爐升、降溫速度快，減小每燒成周期的熱損失。
(2)減少窯爐的熱滯后性
現(xiàn)代窯爐都采用計算機控制燒成，窯爐耐火磚蓄熱量太大，則其熱慣性也大，使自動控制系統(tǒng)的控制精度下降.不利于提高燒成產(chǎn)品的質(zhì)量。更主要的是可縮短窯車在窯內(nèi)的停留時間，從而大量節(jié)能。
4.對窯爐造價的要求
陶瓷窯爐燒成設備依據(jù)用戶的不同需求，其能耗指標可分為不同的檔次，如隧道窯可分三個檔次：
(1)8374～12560 kJ/kg瓷;
(2)6280～8374 kJ/kg瓷;
(3)4187～6280 kJ/kg瓷。
同樣，在耐火磚領(lǐng)域，耐火保溫材料按不同質(zhì)量和性能指標，也有檔次之分，設計選擇耐火磚時，在保證窯爐預定技術(shù)指標能耗指標的前提下，要優(yōu)化材料的配合，盡量降低窯爐耐火磚的造價，以制造出性能價格最優(yōu)的陶瓷工業(yè)窯爐。
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