回轉(zhuǎn)窯耐火磚維修
1、輪帶間隙，筒體的橢圓渡和同軸度的影響： 運(yùn)轉(zhuǎn)3～4年后，部分工廠疏于對(duì)輪帶間隙，窯筒體同軸度的監(jiān)測(cè)校正管理，輪帶與墊鐵間的間隙由于磨損變大，同時(shí)，窯筒體的橢圓度也變大，每轉(zhuǎn)一周，輪帶下的耐火磚所受到的應(yīng)力也加大，對(duì)耐火磚造成嚴(yán)重的損壞。
2、輪帶部位的運(yùn)行環(huán)境差
輪帶部位的耐火磚受到機(jī)械應(yīng)力最大，特別是Ⅱ擋輪帶部位受力最大，無(wú)穩(wěn)定的窯皮保護(hù)，化學(xué)侵蝕及熱負(fù)荷最大，比其它部位處于更不利的環(huán)境，耐火磚更易于受損。
3、檢修更換輪帶墊鐵或焊接擋磚圈操作不規(guī)范：在更換輪帶墊鐵的操作過(guò)程中，由于未能認(rèn)識(shí)到墊鐵隊(duì)耐火材料安全性的影響，檢修時(shí)間安排不充分，實(shí)際操作失誤時(shí)間更換輪帶墊鐵，往往采用隔花更換方式或僅更換幾塊等等，對(duì)窯筒體的橢圓度及輪帶下耐火磚的受力產(chǎn)生極為不利的影響，在檔轉(zhuǎn)圈的焊接操作中也存在著類(lèi)似的問(wèn)題，適擋磚全部位耐火磚的異常損害。
損壞的回轉(zhuǎn)窯耐火磚更換：1、開(kāi)停是關(guān)鍵，每小時(shí)升溫D30℃，保溫控制300℃以上。由于堿性磚的熱膨脹系數(shù)大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，文獻(xiàn)指出：“升溫至1000℃且磚襯中應(yīng)力松馳尚未出現(xiàn)前，可導(dǎo)致300Nmm2壓應(yīng)力，這相當(dāng)于十倍普通鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)程度，六倍直接結(jié)合鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，任何種堿性磚都承受不了”，該文獻(xiàn)同時(shí)指出，“窯體受熱膨脹率可部分補(bǔ)償襯內(nèi)的膨脹率達(dá)0.2%-0.4%，為1000℃下普通鎂鉻磚熱膨脹率的13。但這是在熱平衡條件下發(fā)生的作用，故特別在點(diǎn)窯時(shí)烘窯速度要慢，使窯體溫度緩慢上升，才能發(fā)揮窯體的補(bǔ)償作用。”這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在，因此《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》(試行)專門(mén)于第五章第一節(jié)對(duì)窯襯的烘烤和冷卻作了明確的規(guī)定。在烘窯升溫過(guò)程中，尤
其在磚面溫度300—1000℃區(qū)域內(nèi)，升溫速度一定要小于60℃/h。這在理論上是很清楚的，在執(zhí)行中確有一定的難度。
對(duì)于以煤粉作燃料且采用火把點(diǎn)火的窯來(lái)講，難點(diǎn)之一是溫度不易控制，因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉能被火把點(diǎn)燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點(diǎn)火烘窯時(shí)，由于窯內(nèi)和二次風(fēng)溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當(dāng)達(dá)到了著火濃度能夠點(diǎn)著并形成火焰時(shí)，所發(fā)出的熱量就大大的超過(guò)了所需的熱量。溫度無(wú)法控制，一個(gè)小時(shí)之內(nèi)磚面溫度就會(huì)升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。為此，小編建議采用雙油流油槍，小時(shí)噴油量在100—1000kg之間可任意調(diào)節(jié)，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開(kāi)始時(shí)用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過(guò)1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過(guò)程。
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