防止德士古煤氣化爐耐火磚損傷措施
(1)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，防止由于爐溫變化過快引起耐火磚產(chǎn)生位移。
(2)使用不含粘土的耐火泥進(jìn)行筑爐，使磚縫不再成為一個薄弱易于侵蝕的地方。
(3)控制適當(dāng)?shù)难趺罕?、選擇霧化效果好的燒嘴、控制好爐溫，防止渣口結(jié)渣。選擇灰分含量低、煤中CaO、FeO含量低的煤種。拱頂磚筑成半球型，氣化爐負(fù)荷盡量不要太高等。
(4)控制好爐溫，使耐火磚表面能形成一層薄的熔渣，對耐火磚起保護(hù)作用。另外，控制恰當(dāng)?shù)难趺罕纫灿欣诳刂茽t內(nèi)的氧化還原性氣氛。
(5)耐火磚的改進(jìn)。提高耐火磚中Cr2O3的含量，改善抗侵蝕性能。Cr2O3含量越高，抗侵蝕能力就越強(qiáng)。氣化爐爐渣的主要成分為Fe2O3、Al2O3 、SiO2、MgO、CaO等金屬氧化物。Cr2O3與渣中的Fe2O3、Al2O3、FeO、MgO反應(yīng)生成復(fù)合間晶石(Mg、Fe)O(Al、Cr、Fe)2O3，在耐火材料表面形成一個致密層，可以阻止?fàn)t渣的進(jìn)一步侵蝕。
(6)選擇CaO含量較低的煤。爐渣中的CaO對耐火磚的侵蝕相對其他氧化物較為突出。且Cr2O3含量越高，侵蝕率越低，如圖1所描述。所以提高耐火磚中的Cr2O3含量和選用CaO含量比較低的優(yōu)質(zhì)煤可以提高鉻鋁鋯磚的抗侵蝕性。但煤中CaO含量低又會導(dǎo)致煤的灰熔點(diǎn)偏高，所以CaO含量也不宜過低。
(7)增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細(xì)化，減少化學(xué)侵蝕的路徑，從而提高抗?fàn)t渣侵蝕性能。通過調(diào)節(jié)耐火材料顆粒的顆粒級配，添加適量的超細(xì)粉，填充耐火材料顆粒之間的空隙，使氣孔變少、變細(xì)，可以降低氣孔率，減少熔渣及氣體的滲透，從而提高耐火材料的抗?jié)B透及侵蝕能力。
(8)在不影響正常運(yùn)行的條件下，盡量降低操作溫度，并減少開停車次數(shù)。
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