回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞原因分析
1、壓應(yīng)力破壞
壓應(yīng)力破壞主要指因輪帶與墊板間隙設(shè)計(jì)不合理、安裝誤差等，引起筒體變形,導(dǎo)致耐火磚損壞。間隙越大，輪帶與筒體間的接觸區(qū)域越少，輪帶對(duì)筒體的加固作用越小，則壓應(yīng)力也就越大，使墊板與筒體焊接應(yīng)力增加，產(chǎn)生裂紋,甚至使墊板斷裂。同時(shí)窯的橢圓度加大，導(dǎo)致耐火磚炸裂。
2、 擋磚圈設(shè)置不合理
因回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中的慣性作用，耐火磚都有向下方移動(dòng)的趨勢(shì)，為阻止或減小其趨勢(shì)，常在窯內(nèi)不同位置設(shè)置擋磚圈。
從受力看,輪帶處受力最大，如果擋磚圈設(shè)置在輪帶內(nèi)或與之較近處，筒體受力較大，變形也較大，往往擋磚圈自身易被損壞，致使焊縫開(kāi)裂，反而使耐火磚損壞。
另外，擋磚圈的形式也至關(guān)重要。最早設(shè)計(jì)的擋磚圈為角鋼焊接，強(qiáng)度低，易損壞、變形,影響磚的穩(wěn)定性。后來(lái)普遍采用方鋼擋磚圈，強(qiáng)度有了保證，但往往焊接質(zhì)量差，最終引起掉磚。
在砌筑耐火磚過(guò)程中，未按或未嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，出現(xiàn)錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均、爬坡、張口、脫腔、蛇行彎曲等現(xiàn)象，或加工磚不平整，出現(xiàn)掉角、裂紋、缺楞等,或鎖縫時(shí)，接縫鋼板過(guò)厚、夾得過(guò)緊過(guò)松等。
4、工藝操作制度不嚴(yán)
主要是開(kāi)窯和冷窯過(guò)程中，升溫和降溫速度過(guò)快，使耐火磚受到過(guò)大的熱應(yīng)力(急冷急熱)而損壞。
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