耐火磚成型質量差的原因分析
耐火磚的成型就是借助于外力和模型，壓縮制磚料，使模內物質變成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的坯體。是耐火磚制備過程中的一個重要工序，成型質量的好壞，直接影響到最終成品的優(yōu)劣。因此，了解耐火磚成型的過程、方法、技術要點并合理實施，成為企業(yè)工程人員的重要一課。
制磚料含有耐火原料、液態(tài)結合劑和空氣三相。在壓制過程中，固相和液相量都沒有變化，而空氣的數(shù)量和制磚料的容積被壓縮及減少。在強大外力的作用下，坯料被壓縮，坯體中的顆粒發(fā)生位移、變形，重新分布和緊密接觸，并將空氣擠壓排出。在機械結合力、靜電應力、表面張力以及摩擦力的作用下，坯料產生內聚力，制磚料由此變成具有固定外形、尺寸以及致密結構和一定機械強度的磚坯。
最重要的就是耐火磚的壓制過程分為三個階段：
(1)快速壓縮段
在壓力作用下，坯體的顆粒開始移動，重新分布，形成較緊密的堆積，空氣大量排出，體積迅速減少。
(2)減速壓縮段
坯體被壓縮至一定程度，所余空隙不多。坯體中的顆粒比較緊密地接觸，形成拱橋結構，阻礙壓縮進一步進行。外力增加后，顆粒首先加大彈性變形，接著發(fā)生滑動，顆粒堆積的拱架破壞，坯體得到進一步壓縮。此階段，壓縮曲線呈臺階型，而且壓縮變得越來越困難。
(3)飽和壓縮段
坯體中沒有什么可排出的空隙，很難被繼續(xù)壓縮。進一步加壓，可以產生彈性變形，但對提高坯體密度的幫助不大。增高很大的壓力，才能增加一點點壓縮變形量。坯體的密度已接近極限值。
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