水泥回轉窯內耐火磚的運用范圍和特性
黏土耐火磚耐磨性好，耐急冷急熱，導熱系數小;但耐熱帶和耐化學侵害功能較差，耐壓強度也較低。耐火磚價錢對比廉價，各類窯爐均常利用。
高鋁磚通常用于回轉窯燒成帶。以及黏土磚比擬，它的耐火度和荷重軟化溫度高，抗渣性強。
鎂質耐火磚有鎂磚、鎂鋁磚、鉻鎂磚。用于水泥窯燒成帶的鉻鎂磚是燒結而成含MgO在55%~80%、含Cr2O3在8%~20%的堿性耐火材料，其抗渣性強，耐腐蝕性、耐熱帶功能好，強度高;但導熱系數大，耐急冷急熱功能差，并且價錢高價，鑲砌對比煩惱。如利用妥當，周期可成倍拉長，有的廠利用時辰高達400~500天。
在保管鎂質耐火磚時要留意防潮，儲存期最長不要搶先半年。砌磚時，縱縫(磚以及磚為2~3 mm,橫縫(圈以及圈)為5~6 mm,以防熱帶膨脹時把磚擠裂，因鎂磚膨脹系數比高鋁磚、黏土磚約大一倍。烘窯點燃時，要漸漸升溫。
磷酸鹽磚是近幾年成長起來的新式耐火材料，是用磷酸鹽糾合燒礬土集料，機壓成型，用濃度為42.5%~50%的磷酸溶液作糾合劑而制成。用磷酸鋁作糾合劑而制取的磚為磷酸鹽耐磨磚。以上兩哪類磚均為不燒結磚，Al2O3含量在80%上下時，具備耐熱帶、耐侵害、耐急冷急熱、耐磨、強度高的長處，但導熱系數較大。磷酸鹽磚適合于燒成帶，磷酸鹽耐磨磚適合于冷卻帶和放熱反應帶以及分解帶末尾。在水泥產業(yè)，磷酸鹽磚進行慢慢替換高鋁磚，取到一般運用。
耐火混凝土磚也叫低鈣鋁酸鹽磚，是由20%的耐火水泥、80%的差別粒度的集料，添加水同化成型，在水中養(yǎng)護后烘干制成(水灰比為0.5:1,就不妨1 kg水泥加0.5 kg水)。這哪類耐火磚制作方法簡約，不妨自控，代價低。它的最大弊端是強度低，不耐急冷急熱，易產生分層剝落征象，運行周期短。
不料磚是選取直徑3~8 mm的高強不料顆粒，加水泥制成。用前最佳用水潮濕，寄存每個月上下為佳。它用在低溫帶(濕法窯的鏈條帶)。這哪類耐火磚的質料各廠均有，不妨自控，代價低。鑒于利用這哪類耐火磚的地點不多，用量不大，有被淘汰之勢。
輕質耐火磚要起隔熱用處，也是一哪類新式耐火材料，其耐磨性、耐急冷急熱功能以及粘上磚十分，但隔熱用處遠遠高于黏土磚，不妨減削胴體散熱，常替代黏土磚用于分解帶。
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