耐火磚在生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些雜質(zhì)
耐火磚的雜質(zhì)中有的是易熔物,有的本身具有很高熔點(diǎn),但同主成分共存時(shí),卻可產(chǎn)生易熔物。故雜質(zhì)的存在往往對(duì)主成分起強(qiáng)的助熔作用。助熔作用雖有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié),但對(duì)材料抵抗高溫作用卻有嚴(yán)重危害。助熔作用愈強(qiáng),即由于雜質(zhì)的存在,系統(tǒng)中開始形成液相的溫度愈低,或形成液相量愈多,或隨著溫度升高液相量增長(zhǎng)速度愈快,以及所形成的液相粘。
可見,若Na2O 與SiO2共存,由于開始形成液相的溫度很低,故以SiO2為主成分的耐火材料中,若含有少量Na2O,即可對(duì)其高溫性質(zhì)帶來嚴(yán)重危害。若以SiO2,為主成分的耐火材料中分別含有Al2O3和TiO2,雖然SiO2—Al2O3與SiO2—TiO2兩系統(tǒng)的共熔溫度相近,分別為1595℃和1550℃,但在共熔溫度下系統(tǒng)內(nèi)每1%雜質(zhì)氧化物生成的液相量卻差別較大,前者約為后者1.9倍。而且,耐火磚隨溫度的升高,此差別更大,如在1600℃下,約為2.3 倍。
因此,雜質(zhì)Al2O3較TiO2對(duì)SiO2的熔劑作用強(qiáng)。氧化鋁對(duì)硅質(zhì)耐火材料的高溫性能危害極大。另外,當(dāng)耐火磚雜質(zhì)與主成分共存時(shí),若生成的液相粘度較低,且隨溫度升高粘度降低愈快以及潤(rùn)濕性愈好,則對(duì)耐火材料的危害愈嚴(yán)重。
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