耐火磚如何保護(hù)
1.耐火磚物理性能的影響
抗渣性是指耐火材料反抗化學(xué)侵蝕的才能,在構(gòu)成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或發(fā)作部分高溫促進(jìn)窯皮掉落情況下,抗渣性就顯得非常重要。
孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù),關(guān)于構(gòu)成窯皮初始層有著重要的效果,并且在窯皮部分掉落時,孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時補(bǔ)掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的損壞效果,使耐火磚剝離的薄層掉落。
耐火磚在其出產(chǎn)過程中,其物理化學(xué)變化一般都未到達(dá)燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚,因而在回轉(zhuǎn)窯效果中再受高溫效果時,大多數(shù)的耐火磚因?yàn)槠渥陨硪合嗟陌l(fā)作及孔隙的填充,發(fā)作不可逆的重?zé)湛s。因而,高溫體積穩(wěn)定性,在選用燒成帶耐火磚時有必要予以考慮。
熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的首要方式;若同時發(fā)作部分窯皮掉落,就會使耐火磚使用壽命大為縮短。
2.焚燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤作燃料時,煤的蒸發(fā)分和灰分起著決定性的效果,直接影響火焰形狀。蒸發(fā)分較高而灰分較低的煤粉,可使黑庖丁縮短,構(gòu)成低溫長焰煅燒。對維護(hù)窯襯一般是有利的,但蒸發(fā)分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達(dá)260℃以上,二次風(fēng)溫超越900℃,極易燒壞噴嘴,使其變形或燒破呈現(xiàn)缺口,發(fā)作紊亂的火焰形狀,在其被替換之前就危害了窯襯。煤的蒸發(fā)分過低(小于0%),灰分太高(大于28%),很多煤粉的不完全焚燒就會沉降在物料內(nèi)焚燒并放出很多的熱也會危害窯皮。
燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在出產(chǎn)中往往沒遭到滿足的重視,噴嘴形狀和出口尺度首要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度,有時為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合,還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅,但要留意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)起伏過大掃傷窯皮。
3.生料成分動搖對耐火磚的影響
當(dāng)鋁率過高,液相黏度大時,窯皮很多垮落,操作上不易控制,對維護(hù)窯襯晦氣,出產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3~1.6;當(dāng)釆取高飽滿比、高硅率、低液相配料時易發(fā)作黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)峻時危害窯襯,出產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時,飽滿比不宜超越0.92,當(dāng)硅率2.8時,飽滿比不宜超越0.90。
生料喂料量的動搖對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時,就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量,加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒,使燒成帶熱負(fù)荷敏捷增加,使窯襯遭到嚴(yán)峻危害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,該區(qū)的窯皮在高溫下就會掉落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時調(diào)整風(fēng)量和用煤量,極易燒壞窯皮和耐火磚。別的,生料喂料量的動搖又會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工準(zhǔn)則不穩(wěn)定溫度過大使窯皮掉落或受損。
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