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堿性耐火磚的改良劑

發(fā)布時間：2021-01-11 瀏覽人次：0

堿性耐火磚的改良劑

水泥高溫熟料或硫堿等化合物對襯磚的化學侵蝕。水泥熟料煅燒溫度一般在140℃以上，火焰溫度更高，見有高熔融溫度材料才能適合此工況需求，阻抗體通常是由耐高溫的天然或人工合成的氧化鎂組成。

第二種成分為改性劑，其作用是在耐火磚內(nèi)生成顯微結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀裂紋，相應增加費體的結(jié)構(gòu)彈性和斷裂韌性。磚休的彈性模量E和剪切模數(shù)G越低，則磚體抗熱膨脹、容簡體桶圓度和熱震應力越強。改性劑主要有銘礦石、鎂鋁尖品石、氧化鋯等。在開發(fā)堿性磚時，以往重視改性劑的作用，其原因是窯內(nèi)村磚首先遇到熱應力的作用，常用的堿性磚內(nèi)的鉻礦石或尖晶石過熱可能生成低熔融溫度的鈣鐵化合物或鈣鋁化合物，與窯料反應生成二次低熔融化合物(熔融溫度低于1420℃)，致使耐火磚體容重增大失去彈性而損壞。

氧化鋯與水泥熟料作用后生成高熔點的化合物，用來作改性劑可承受過熱的高溫，因而鎂鉻磚適用于高熱負荷下的過渡帶。常用的堿性磚雖然使用了技術先進的改性劑，但在使用過程中，窯內(nèi)襯磚遭受各種應力綜合作用的侵蝕難于滿足使用壽命。為優(yōu)化堿性磚性能，不僅要深化改性劑成分的研究，更要提高阻抗體的潛能。