煉鋼電爐頂通用耐火磚分類
按耐火磚規(guī)格及尺度的雜亂程度，耐火磚分為普型、異型及特型。這兒僅評(píng)論納入規(guī)范的通用耐火磚。按形狀，煉鋼電爐頂通用耐火磚分為直形磚、楔形磚及拱角磚等。
電爐煉鋼首要使用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。鍛煉進(jìn)程一般分為熔化期、氧化期和復(fù)原期，在爐內(nèi)不僅能形成氧化氣氛，還能形成復(fù)原氣氛，因而脫磷、脫硫的功率很高。
電爐鋼多用來(lái)出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量?jī)?yōu)秀、功能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用附近鋼種廢鋼為首要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。經(jīng)過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
爐子面料的結(jié)構(gòu)和原料與爐膛溫度有關(guān)，爐膛溫度依爐背原料而定。裂解爐面料大致有兩種狀況：一種狀況爐管原料全為HK40，爐膛溫度較低(約1150℃左右);另一種狀況爐管原料部分為HP40，爐膛溫度較高(可達(dá)1300℃以上)。
(一)低溫型面料
魯姆斯-SRT型爐為乙稀出產(chǎn)多用爐，其間SRT-Ⅰ、Ⅱ型爐，爐管原料全為HK40，爐膛溫度最高不超越1200℃(—般為1150℃)，爐內(nèi)為負(fù)壓操作。爐墻用硅酸鈣保溫板和輕質(zhì)耐火磚做面料，結(jié)構(gòu)選用拉磚爐墻方式。輻射段和對(duì)流段爐底以及拐角處用耐火混凝土澆注，脹大縫用耐火纖維或石棉繩填充。每臺(tái)爐子各種耐火材料用量：約輕質(zhì)耐火磚55000塊，燒嘴磚373塊、不銹鋼棒(穿輕質(zhì)耐火磚用)2300根，硅酸鈣保溫板4637塊，耐火混凝土31t，耐火泥漿1.6t，酎火涂料0.3t。
(二)高溫型面料
SRT-Ⅲ、IV型爐、梯臺(tái)爐等，爐管原料部分改用HP40，爐膛溫度由1150℃升高到1320℃。因而，原襯耐火磚已不適應(yīng)，改為可耐1320℃的可塑料和耐火纖維等新式耐火材料。
輻射室四壁和對(duì)流室下部爐墻選用三層結(jié)構(gòu)：外層是75mm厚的硅酸鈣保溫板;中層砌筑65mm厚的輕質(zhì)耐火磚;作業(yè)層是165mm厚的可塑料。面料分量經(jīng)過(guò)支承板和錨固耐火磚傳到外殼鋼結(jié)構(gòu)上。
輻射室頂部和對(duì)流室下部的連接面，選用7層耐火纖維氈(層襯法)，代替原吊掛耐火磚結(jié)構(gòu)，減輕了重最，施工便利，也提高了絕熱作用。
對(duì)流室爐墻加一層30mm厚的礦棉氈及砌筑輕質(zhì)耐火磚，提髙爐墻的嚴(yán)密性和絕熱作用。
一臺(tái)爐子悉數(shù)面料分量：約200t(147m3)。
(三)面料所用耐火材料
(1)可塑料，是一種具有可塑性的泥料或坯料，具有髙溫強(qiáng)度高和熱穩(wěn)定性好等特色?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用硅酸鋁質(zhì)可塑料于各種工業(yè)爐內(nèi)做面料。其理化功能可咨詢科瑞耐材。
(3)耐火纖維，是一種軟質(zhì)新式耐火材料。本爐在輻射爐頂和爐頂相接的對(duì)流室下部爐墻等處選用耐火纖維毯做面料。操作溫度1060℃，規(guī)劃溫度1140℃，煙氣流速為5m/s，氣壓-2.5mmH20。面料共7層3種牌號(hào)(2層50mm厚的306號(hào)，4層25mm厚的303號(hào)，作業(yè)面層25mm厚的318號(hào))，共厚225mm。
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