水泥窯用耐火磚耐急冷急熱
1、機(jī)械損壞
遭到的是壓、拉、扭、剪的綜合機(jī)械應(yīng)力。窯的滾動(dòng)，筒體橢圓度，襯磚和筒體之間及磚與磚之間的揉捏、扭動(dòng)、窯筒體變形，都會(huì)在磚襯之間發(fā)作機(jī)械應(yīng)力。當(dāng)筒體與輪帶空隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應(yīng)力添加，輪帶部位所受的機(jī)械應(yīng)力最為嚴(yán)峻。我廠在更新磚后曾發(fā)作窯筒體曲折，劇烈振蕩加上窯襯時(shí)有部分過熱，引起胴體變形揉捏內(nèi)襯，再之托輪調(diào)整費(fèi)時(shí)較長，在距窯前6m整三號輪帶處發(fā)作紅窯，耐火磚在一個(gè)部位大面積掉落，挖補(bǔ)，托輪調(diào)整正常窯體不再振蕩，此次之后再未發(fā)作紅窯現(xiàn)象。
2、急冷急熱
很多文獻(xiàn)指出堿性脹大系數(shù)大，在升溫過程中發(fā)作巨大熱應(yīng)力，因此在烘窯時(shí)升溫要慢，使窯筒體脹大彌補(bǔ)磚的脹大發(fā)揮窯體補(bǔ)償效果。這是運(yùn)用堿性磚的關(guān)鍵所在。但在實(shí)踐生產(chǎn)中難以承受10~20幾個(gè)小時(shí)的烘窯時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)直接啟高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速?zèng)龈G。冷卻后進(jìn)窯可發(fā)現(xiàn)沒有窯皮的鎂鉻磚發(fā)作掉落損壞，1 680硅莫磚悉數(shù)發(fā)作外表掉落，開裂處外表堅(jiān)硬，有的斷片顯著張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚因?yàn)楦G皮緩沖了升溫動(dòng)搖，損傷較小。檢修后為了搶產(chǎn)值，要求快速冷窯必然導(dǎo)致磚的損壞，為二次胴體溫度升高埋下了誘因，耐火磚事端頻頻。
3、原燃料的改變
只要在工況安穩(wěn)的窯上，磚襯上才干粘贊同保持堅(jiān)實(shí)的窯皮，窯襯的壽數(shù)才得以確保，而熱工準(zhǔn)則的安穩(wěn)又要求原燃料的安穩(wěn)，因?yàn)槊旱墓┙o困難，煤的灰分從32%~45%之間改變，起先為了習(xí)慣高灰分煤，入窯生料飽和比較高，但煤灰分改變太頻頻，又沒有煤均化堆場，使入窯生料與煤灰分很難對應(yīng)，對窯內(nèi)狀況發(fā)作很大影響。
檢修后投料，牢固窯皮在于20m左右，鎂鉻磚完全在窯皮之下。但因?yàn)槊嘿|(zhì)的動(dòng)搖，窯皮未端頻頻粘掛和掉落，與磚密合粘附在磚上構(gòu)成機(jī)械錨固的窯皮掉落時(shí)連帶磚體層一起掉落，使磚體變薄，窯皮縮短至16m左右，使部分鎂鉻磚失掉窯皮保護(hù)，窯皮結(jié)尾因?yàn)槊夯页谅洌G皮較厚，液相量較少的生料在此處沖刷磨蝕鎂磚。
燒成帶選用直接結(jié)合鎂鉻磚首要是因?yàn)橹苯咏Y(jié)合鎂鉻磚耐高溫，易掛窯皮，但因?yàn)榇u內(nèi)硅酸鹽含量極低(0.5%~2.5%SiO2),磚內(nèi)方鎂石,尖晶石首要呈直接結(jié)合,硅酸鹽相孤立存在空隙中,被方鎂石、尖晶石晶粒圍住，抗高溫功能進(jìn)步，但顯微結(jié)構(gòu)耐性很差，使磚的熱震安穩(wěn)性，抗堿蝕才能和抗氧化與復(fù)原氣氛改變才能有適當(dāng)下降。
特別在開停較頻頻的窯上運(yùn)用，壽數(shù)大為縮短，沒有窯皮做為屏障的鎂鉻磚，外表溫度隨窯況改變，窯皮頻頻替換，會(huì)使脹大系數(shù)較大的鎂鉻磚發(fā)作熱疲憊，化學(xué)腐蝕，液相堿鹽的進(jìn)入使磚結(jié)構(gòu)惡化，下降抗熱疲憊功能，使胴體溫度在此幾環(huán)鎂鉻磚處不斷升高，終究紅窯，為了補(bǔ)掛窯皮在胴體外表噴水強(qiáng)制在火磚上構(gòu)成窯皮，但窯的受熱脹大對磚襯內(nèi)壓應(yīng)力補(bǔ)償效果消失，不利于磚襯壽數(shù)，加之，磚體太薄不能構(gòu)成安穩(wěn)窯皮，屢次紅窯。只要進(jìn)窯挖補(bǔ)，磚最薄處只要40cm左右。在窯口處2m處的鎂鉻磚也出現(xiàn)過類似狀況。
入窯生料飽合比安穩(wěn)適中，但煤灰分較大，使燒成帶構(gòu)成‘低溫’窯皮，疏松多孔不牢固，當(dāng)煤灰分俄然下降，而噴煤管行走機(jī)構(gòu)毛病，噴煤口與窯口平齊，不能送入窯內(nèi)，使窯口溫度升高，窯口圈掉落，“低溫”窯皮不安穩(wěn)，加上熟料粉塵沖刷、腐蝕，以及窯內(nèi)幾十米磚的揉捏，使2m處的異形磚發(fā)作碎裂、掉磚、紅窯。
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