影響耐火磚耐火性的三個(gè)因素
耐火磚是耐火度不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料，是服務(wù)高溫技術(shù)的基礎(chǔ)材料，是砌筑窯爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，也是制造某些高溫容器和部件或其特殊作用的功能材料。耐火磚在高溫作用下的成功使用，必須具有良好的組織結(jié)構(gòu)、熱學(xué)性能、力學(xué)性能和使用性能，即有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學(xué)侵蝕等性能，才能承受各種無力化學(xué)變化和借些作用，滿足熱工設(shè)備及部件的使用要求。
那么就有一個(gè)疑問了，耐火磚為什能耐高溫呢？為什么其它材料就不能耐高溫呢？它是由什么原料生產(chǎn)制造而成的。
一 從原料分析
耐火磚生產(chǎn)制造所用原料一般是天然礦石，如鋁礬土、硅石、菱*礦等原料經(jīng)加工后制造而成的不同屬性的耐火磚，如鋁硅系耐火磚、硅質(zhì)耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚三種種類。
當(dāng)選用鋁礬土為原料生產(chǎn)的鋁硅系耐火磚時(shí)它主要的成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，不溶于水。主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因?yàn)楦咪X礬土熟料的耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。把鋁礬土經(jīng)過高溫提純生產(chǎn)一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產(chǎn)出超高溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。
制造硅質(zhì)耐火磚的原料為硅石主要成分為SiO2其中含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質(zhì)就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅磚的制作是以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化溫度在1620℃。
菱礦是制作鎂質(zhì)耐火磚的主要原料，其基本成分是MgO，氧化*有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500—2000℃則成燒結(jié)砂，然后經(jīng)破碎到一定粒度或粉劑后可制成耐火磚或者鎂質(zhì)搗打料，鎂質(zhì)耐火磚屬于堿性耐火磚，對(duì)堿性熔渣有較強(qiáng)的抵抗能敵，但不能抗酸性渣的侵蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點(diǎn)只有1500℃，熱震穩(wěn)定較差。
二 屬于無機(jī)非金屬材料
無機(jī)非金屬材料與有機(jī)高分子材料和金屬材料并列為三大材料，普通無機(jī)分金屬材料的特點(diǎn)是：耐壓強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能上都有其優(yōu)異的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能相比的。但與金屬材料相比，它抗斷強(qiáng)度低 、缺少延展性。與高分子材料相比，密度較大制造工藝復(fù)雜。
三：成型及燒結(jié)
耐火磚生產(chǎn)工藝是經(jīng)過礦物粉碎-原料混煉-機(jī)制成型-高溫?zé)傻倪^程最后產(chǎn)出一種抵抗高溫的產(chǎn)品，其中的坯體在經(jīng)過高溫隧道窯的燒結(jié)溫度會(huì)高于其產(chǎn)品的荷重軟化溫度一般燒結(jié)溫度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上?？垢邷匦暂^好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等窯爐襯里。
總結(jié);耐火磚能夠抵抗高溫的三個(gè)理由主要依托于，① 耐火磚所用原料礦物的耐火度高。② 作為無機(jī)非金屬材料從原料的層次決定了其使用的層次 ③ 成品坯體在高溫隧道窯經(jīng)過1500℃以上的高溫溫度 所以耐火磚能夠抵抗高溫適合用于高溫窯爐內(nèi)襯。
微信洽談
