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耐火磚日常操作運行控制及影響因素

　　窯爐在投入使用開始生產之后，平時的操作手法是非常重要的，因為窯內耐火磚的損耗嘗嘗是因為操作不當，那么導致耐火磚的損毀的影響因素有哪些呢?

　　熱應力、機械應力和化學應力因素構成了窯內耐火磚的應力并導致其破壞。隨窯型、操作及窯內耐火磚在窯內使用位置的不同，上述因素的破壞作用亦不同?，F將此因素影響窯內定型耐火材料的使用周期作簡要闡述：

　　1、熱應力：當窯熱負荷過高，使磚面長時間失去窯皮的保護時，熱面層基 質在高溫下熔化并向冷面層方向遷移，而使磚襯冷面層致密化，熱面層則疏松多孔，從而不耐磨、刷、沖擊、震動和熱疲勞，易于 損壞;當窯運轉不正?；蚋G皮不穩(wěn)定時，堿性磚易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落，致使磚面溫度瞬間驟增，而使磚內產生很 大的熱應力。此外，窯的頻繁開停使磚內頻繁產生交變熱應力。當熱應力一旦超出磚襯的結構強度時，磚就突然開裂，并沿其結構弱化處不斷加大加深，使磚碎裂。窯皮掉落時帶走處于熱面層的碎磚片，使磚不斷損壞。熱震現象極易發(fā)生在靠近窯尾方向的過渡帶區(qū)域;

　　2、機械應力：窯運轉中，當磚襯沒入料層下，其表面溫度降低，而當磚襯暴露于火焰中，則其表面溫度升高。窯每轉一周，磚襯表面溫度升降幅度可達150℃～230℃，影響深度15mm～20mm。如窯轉速為3.5rpm，每月周期性溫度升降達151200次。這種溫度升降多次重復導致堿性磚的表面層發(fā)生熱疲勞，加速了耐火磚的剝落;回轉窯運轉時，窯襯受到壓力、拉力、扭力和剪切等機械應力的綜合作用。其中，窯的轉動、窯筒體的橢圓度和窯皮垮落，使耐火磚受到動力學負荷;耐火磚和窯皮的重量及磚自身的熱膨脹，使磚承受靜力學負荷。此外，襯磚與窯筒體之間、磚襯與磚襯之間的相對運動，以及擋料圈和窯體上的焊縫等，均會使耐火磚襯承受各種機械應力作用。當所有這些應力之和超過了耐火磚磚的結構強度時，耐火磚就開裂損壞。該現象發(fā)生于預分解窯整個窯襯內。

　　3、化學應力：熟料 熔體主要源自窯料和燃料，滲入相主要是C2S、C4AF，而熔體則會充填磚襯內氣孔，使該部分耐火磚磚層致密化和脆化;加之熱應力和機械應力雙重作用，導致磚極易開裂剝落。因C2S、C4AF在550℃以上即開始形成，而預分解窯入窯物料溫度已達800℃～860℃，因此熟料熔體滲入貫穿于整個預分解窯 窯內，即熟料熔體對預分解窯各帶窯襯均有一定滲入侵蝕作用;預分解窯內，堿性***鹽和氯化物等組分揮發(fā)凝聚，反復循環(huán)，導致 生料中這些組分的富集;物料中的揮發(fā)性組分將會在所有磚面及磚層內凝聚沉積，使該處高度致密化，并侵蝕除方鎂石以 外的相鄰組分，導致磚滲入層的熱震穩(wěn)定性顯著減弱，形成膨脹性的鉀霞石、白榴石，使耐火磚堿裂損壞，并在熱-機械應力綜合作用下開裂、剝落。因預分解窯從窯尾至燒成帶開始整個屬于無窯皮帶，越靠近高溫帶，窯襯受堿鹽侵蝕的深度越深，窯襯損壞就越嚴重，因此要特別注意對該部位窯襯的選型。

　　4、穩(wěn)定窯的熱工制度。窯在運轉時，如熱工制度不穩(wěn)，會造成窯內襯料忽冷忽熱，窯內溫差波幅大，極易發(fā)生耐火磚開裂、剝落、炸頭等現象，耐火磚使用壽命大大縮短。因此，應采取以下相應措施：

　?、佟拔宸€(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成 分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設備運轉穩(wěn)定，只有實現這“五個穩(wěn)定”，方能保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　?、陲L、煤、料和窯速的合理匹配——四者相互聯系又相互 制約，必須相互適應相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。

　?、鄹鶕壳霸疾牧系氖袌龉闆r，強化和適應劣質煤過程使用，同時針對不同煤質、不同窯況等情況及時對熱工設備進行合理動態(tài)操作調整，得到穩(wěn)定、合適的火焰形狀和位置，保證 熱工制度穩(wěn)定。

　　④合理優(yōu)化和調整篦冷機的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風量及風溫，同時兼顧與窯的同步操作，達到穩(wěn)定熱工制度之目的。

　　綜述：耐火材料專業(yè)和窯工藝專業(yè)是不可分割的整體，是相互依托的共連體，耐火材料的運轉周期決定窯工藝系統(tǒng)運行指標的完成率，而窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是保障耐火材料運行的基礎，兩者相輔相成。故一個穩(wěn)定的窯工藝運行系統(tǒng)及規(guī)范的耐火材料施工管理是決定回轉窯系統(tǒng)安全、高效運行的前提保障。