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高鋁磚的燒成過程

      高鋁制品的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結(jié)性。用特級及Ⅰ級礬土熟料制磚，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3,TiO2含量較高時，坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結(jié)，故其燒成溫度偏高。Ⅲ級礬土熟料的組織均勻致密。Al2O3含量較低，其燒成溫度較低，一般略高于多熟料黏土制品的燒成溫度約30 ～50℃。根據(jù)鄭州澤暉耐火磚廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗，高鋁磚的燒成制度大致為：

      裝窯：由于制品的燒成熟度接近其荷重軟化溫度，裝窯時不能碼垛過高，且多采用平碼，碼垛高度為500 ～700 mm，***不超過1000 mm，用倒焰窯燒成時，需要硅磚搭架燒成的低溫階段(600℃以下)，升溫速度慢些，以避免水分排出過快而引起開裂中溫階段的升溫速度對制品的質(zhì)量無大的影響，為了使制品的各項反應能進行得比較完全，在1300℃以上的高溫階段的升溫速度放慢些是必要的，Ⅰ等高鋁磚中，由于TiO2含量高，有利于制品的燒結(jié)，故其燒成溫度偏低些。用倒焰窯燒成時，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1430～1450℃，保溫時間40 h左右；Ⅲ等高鋁磚為1390～1420℃，保溫24～32 h。用隧道窯燒成時，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1500～1600℃，Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃左右。

     為使剛玉和莫來石重結(jié)晶們用充分進行并消除心，在用倒焰窯燒成時，一般在高溫階段采用還原性火焰，然后在保溫及緩冷階段用弱氧化性火焰，保持冷卻到1200℃左右，有利于液相中的微小晶粒長大；或著在高溫階段用接近于中性的弱氧化性火焰，保溫階段用弱還原性火焰加熱有利于窯內(nèi)溫度均勻，晶粒長大。這兩種不同的燒成方法，在不同的工廠內(nèi)均取得了較好的效果。在用隧道窯燒成時，高溫階段用弱氧化火焰較好。