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    抑制熔渣向耐火材料滲透的有效措施分享，因為對于氧化物系的耐火材料來說，通過添加能有效限制浸透的加入物可極大地提高其抗結構剝落性能。

　　由此看來，對于帶有氣孔的氧化物系耐火材料，若配料中的細顆粒含量少，便會導致其結構發(fā)生改變，氣孔直徑大會引起一系列問題，在極個別的情況下(細粉含量少或不含細粉)，能顯著地造成熔渣很容易和很深地浸透進入耐火材料內部的氣孔中。為了限制熔渣向耐火材料內部氣孔中的浸透，主要從操作和材質設計兩個方面解決。前者主要采用熔渣控制和提高耐火內襯的溫度梯度。溫度梯度能導致熔渣在距耐火材料工作表面一定距離的溫度相當?shù)吞幑袒?，從而阻止熔渣向更深部位浸?而熔渣控制主要是提高熔渣的黏度?？傊刹捎藐愓赜烟岢龅南率鲈瓌t來限制熔渣向耐火材料(傳統(tǒng)配方的氧化物系耐火材料)內部氣孔中的浸透，提高抗結構剝落性：

　　(1) 提高耐火材料抗爐渣滲透性

　　(2) 降低耐火材料的氣孔率

　　(3) 爐渣與耐火材料形成熔點高的化合物擋墻，阻止爐渣的滲入

　　(4) 增加爐渣的黏度

　　提高耐火材料抗熔揸的浸透性，其關鍵是降低耐火材料中主晶相之間的界面能，使主晶相之間直接結合牢固，而其中所形成的低熔點物系以孤島狀存在。例如，在氧化物系耐火材料中，傳統(tǒng)鎂質耐火材料存在的主要缺點是在使用過程中，形成的液相能夠在方鎂石晶粒間穿透，而且熔渣也能容易地滲透進入其結構中，導致組織變質。在這種情況下，可通過成分調整，使其礦物相除了方鎂石之外，***鹽則以2CaO SiO2相存在。由于它能滲入方鎂石晶粒之間，把方鎂石晶粒表面的液相排擠出來，從而提高材料的直接結合程度。所以，這種含2CaO SiO2相的鎂質耐火材料是固-固接觸程度相當高的一類堿性耐火材料，具有較佳的抗?jié)B透性能。

　　減少熔渣滲透進入鎂質耐火材料結構中的另外的方法是配料中添加Cr2O3或者ZrO2以便使它們在使用條件下能有第二固相持續(xù)存在, 因為這類耐火材料比無第二固相存在的同類耐火材料的滲透深度要小。

　　限制熔渣向耐火材料內部氣孔中浸透***徹底的方法是向氣孔中充填碳素物質，因為大部分典型冶煉爐渣均排斥碳。對于氧化物系耐火材料(傳統(tǒng)配方耐火材料)來說，充填超過2% (質量分數(shù))C時就能限制熔渣的浸透。而對于極個別的情況(細粉含量少或不含細粉)，則需要充填更多的碳素物質。作為碳復合的氧化物系耐火材 料，應當使其配方中碳的配入量***好是達到或者超過所減少氧化物那一部分的細粉含量。具體說來，就是用更多的碳素物質來代替已減去細顆粒那一部分量，以便提高材料的耐蝕性能。