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20多年實(shí)力廠家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高鋁磚、粘土磚、澆注料，
莫來(lái)石磚、高鋁聚輕、輕質(zhì)粘土保溫磚等其他耐火材料

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    2020-03
    高鋁磚生產(chǎn)結(jié)合劑的加入 生產(chǎn) 高鋁磚 通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定強(qiáng)度。但是，在燒成過(guò)
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    2020-03
    高鋁耐火磚燒結(jié)程度和燒成氣氛 高鋁耐火磚 的表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋是生產(chǎn)高鋁磚時(shí)的缺陷，這種網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因往往會(huì)比較復(fù)雜。比如，熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、細(xì)粉
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    2020-03
    氣氛對(duì)耐火磚燒結(jié)的影響 氣氛直接影響 耐火磚 燒成效果和制品質(zhì)量、燒成氣氛一般可分為氧化性氣氛、中性氣氛和還原性氣氛，對(duì)于不同材質(zhì)的壞體應(yīng)選擇不同的氣氛，以保證坯體中
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    2020-03
    燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)耐火磚燒結(jié)的影響 燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間是 耐火磚 燒結(jié)的重要外因。隨著溫度的升高，物料的蒸氣壓增加，擴(kuò)散系數(shù)增大，液相粘度降低，從而促進(jìn)了蒸發(fā)-凝聚，
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    2020-03
    添加劑對(duì)耐火磚燒結(jié)的影響 在固相燒結(jié)時(shí)，少量添加劑(燒結(jié)助劑)可與主晶相形成固溶體促進(jìn)缺陷增加;在液相燒結(jié)時(shí)，添加劑能夠改變液相的性質(zhì)(如粘土、組成等)，因而能起促進(jìn)燒結(jié)
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    2020-03
    原料對(duì)耐火磚燒結(jié)的影響 原料對(duì) 耐火磚 燒結(jié)的影響分為內(nèi)因和外因兩個(gè)方面。內(nèi)因是物料的結(jié)晶化學(xué)特性，外因則主要體現(xiàn)為所用原料的顆粒組成。物料晶體的晶格能是決定物料燒結(jié)
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    2020-03
    莫來(lái)石耐火磚的高耐火度 莫來(lái)石耐火磚耐火度數(shù)高于1850攝氏度以上。莫來(lái)石磚是以莫來(lái)石為主晶相的鋁硅系耐火制品。由于莫來(lái)石磚的主晶相是莫來(lái)石，因此莫來(lái)石磚的性質(zhì)有：耐火
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    2020-03
    低蠕變莫來(lái)石磚的蠕變率 低蠕變莫來(lái)石磚以莫來(lái)石(3Al2O32SiO2)為主晶相的高鋁質(zhì)耐火資料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦藏組成除莫來(lái)石外，其間含氧化鋁較低者還含有少數(shù)玻璃相
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    2020-03
    剛玉莫來(lái)石澆注料的生產(chǎn)和應(yīng)用 某鋼鐵公司引進(jìn)的大型球團(tuán)礦焙燒爐內(nèi)襯原來(lái)主要采用剛玉質(zhì)澆注料澆注，點(diǎn)火運(yùn)行三個(gè)月后爐襯及燃燒室內(nèi)襯即產(chǎn)生多處大面積剝落，使用效果很不理
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    2020-03
    燒結(jié)電容莫來(lái)石特性 莫來(lái)石(燒結(jié))采用優(yōu)質(zhì)天然鋁礬土為原料，經(jīng)精選工序和多級(jí)均化，經(jīng)1750℃以上高溫 燒結(jié)而成。莫來(lái)石具有含量高、體積密度大，熱震動(dòng)穩(wěn)定性好、高溫蠕變值小
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    2020-03
    窯爐隔熱磚的應(yīng)用 如果在窯爐中，溫度分布不易均勻。為要減少熱量的損失，應(yīng)在窯爐四周砌筑一層含有多量細(xì)孔的隔熱磚墻壁。磚內(nèi)的空隙包藏靜止不動(dòng)的空氣，在不太高的溫度時(shí)能
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    2020-03
    增壓鍋爐中耐火磚的應(yīng)用 對(duì)于 耐火磚 疲勞裂紋來(lái)說(shuō)，影響其應(yīng)力強(qiáng)度因子的因素有很多，包括外部載荷的大小以及裂紋本身的長(zhǎng)度、深度及形狀等。為便于實(shí)際的工程應(yīng)用，主要考慮
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