耐火磚砌爐蓋的幾種分類和各國(guó)的不同運(yùn)用
20世紀(jì)50年代電爐蓋運(yùn)用硅磚(SiO293%?95%)砌筑,其真比重低為2.37?2.39，質(zhì)輕價(jià)廉，具有杰出的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗蠕變功能。全硅質(zhì)爐蓋磚用于30t電爐，最高壽數(shù)約80次，用于100t大型電爐，壽數(shù)為25?35次。60年代后期，電爐煉鋼開端推廣吹氧技能，煉鋼操作進(jìn)一步強(qiáng)化。這種酸性硅磚爐蓋不適應(yīng)堿性鍛煉，且鍛煉溫度已高出硅磚的溫度，高溫下熔融后的SiO2發(fā)生連續(xù)性的熔滴現(xiàn)象，導(dǎo)致爐渣堿度下降，影響鍛煉作業(yè)，因此開發(fā)運(yùn)用了功能更好的高鋁磚。
煉鋼爐爐蓋
高鋁磚爐蓋
高鋁磚砌筑電爐爐蓋始于50年代末。其時(shí)美國(guó)鋼公司和Armco鋼公司，選用高鋁磚爐蓋(Al2O365%?80%)比硅磚爐蓋壽數(shù)進(jìn)步4倍，燒成高鋁磚(Al2O380%)和磷酸鹽結(jié)合的不燒高鋁磚(Al2O380%?85%)以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結(jié)合莫來石磚，它們的共性是抗熱震性優(yōu)秀。60年代初爐蓋的壽數(shù)已達(dá)200爐左右。
法國(guó)SAULVE鋼廠85tUHP電爐爐蓋選用一般高鋁磚(Al2O375%左右)，均勻運(yùn)用壽數(shù)150次。130t電爐則為133爐，用至90爐左右銪停爐中修一次，每噸鋼耐火材料單耗2.75kg。電極孔磚則在高鋁礬土骨料中參加約3%Cr2O3，運(yùn)用壽數(shù)至254爐以上，耐火材料單耗每噸鋼降至1.0kg以下。
英國(guó)廣泛選用Al2O365%?85%的高鋁耐火磚砌筑爐蓋，特別需要部位也用板狀剛玉磚(含板狀A(yù)l2O390%?100%)，但價(jià)格昂貴，約為硅磚的10倍，高鋁磚的3?4倍。為減緩爐蓋熱應(yīng)力損壞作用，選用燒成高鋁磚與不燒磷酸鹽結(jié)合高鋁磚相間砌筑獲得杰出的運(yùn)用作用。
前蘇聯(lián)在高功率(HP)電爐蓋，首要運(yùn)用高鋁磚(Al2O380%左右)和化學(xué)結(jié)合鎂鉻磚(MgO>65%，Cr2O37%?15%)歸納砌筑電爐蓋。超高功率(UHP)電爐蓋則運(yùn)用莫來石剛玉磚，該磚首要特征是熱安穩(wěn)性好，抗高溫荷載變形才能強(qiáng)，這正好滿足了爐蓋用耐火材料的要求，前蘇聯(lián)的MK-80號(hào)莫來石剛玉磚，是以電熔剛玉和電熔莫來石顆粒強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的制品，用于第聶伯河特別鋼廠50t超高功率電爐蓋上，鍛煉不銹鋼和軸承鋼運(yùn)用壽數(shù)比鎂鉻磚爐頂進(jìn)步25%?35%。東方耐火材料研究院，選用電熔剛玉和氧化硅組成質(zhì)料出產(chǎn)的莫來石剛玉磚A號(hào)和B號(hào)。用于電爐蓋中心部位，不必中修壽數(shù)可達(dá)180?220爐，比同期運(yùn)用的鎂鉻磚壽數(shù)進(jìn)步1?1.5倍，白俄羅斯鋼廠100tUHP電爐用莫來石剛玉磚壽數(shù)為286爐。謝米魯克耐火廠MKC商標(biāo)的莫來石剛玉磚用于爐蓋三角區(qū)的壽數(shù)200?265爐，若用剛玉磚其壽數(shù)則可進(jìn)步至300?350爐次。在運(yùn)用過程中，莫來石剛玉磚在1600?1700℃高溫下與煙塵相互作用構(gòu)成低熔點(diǎn)礦相導(dǎo)致耐火材料損毀。進(jìn)步制品的功能宜選用高純質(zhì)料，以增強(qiáng)直接結(jié)合程度。
日本電爐蓋遍及選用高鋁磚，在電極孔和排煙孔周圍熔損嚴(yán)峻部位運(yùn)用高純氧化鋁為首要質(zhì)料的燒成高鋁磚?；虿糠诌\(yùn)用抗腐蝕、耐脫落的不燒磚，該種磚參加適量Cr2O3而具有高強(qiáng)度和耐腐蝕功能。此外，在不選用水冷爐蓋四周運(yùn)用不燒高鋁磚的居多，而運(yùn)用鎂鉻不燒磚的傾向削減。
浸潰爐蓋
20世紀(jì)70年代日本爐蓋磚用浸潰工藝改善高鋁制品功能獲得杰出作用。選用MgO、Cr2O3、CaO、SiO2等氧化物作浸潰劑浸至制品孔隙中彌補(bǔ)基質(zhì)易被熔蝕的缺點(diǎn)，以改善制品結(jié)構(gòu)進(jìn)步其耐用性，運(yùn)用Cr2O3為浸潰劑可削減低融物對(duì)爐蓋磚的侵入，進(jìn)步抗蠕變功能。經(jīng)Cr2O3浸潰的剛玉耐火磚的高溫強(qiáng)度進(jìn)步一倍以上，在高溫下的變形量下降35%。
堿性爐蓋
電爐蓋用鎂質(zhì)磚。為確保爐蓋結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)和削減鎂磚變形及脫落，選用鐵皮鎂磚或砌筑時(shí)刺進(jìn)鐵片。由于鐵皮發(fā)生感應(yīng)電流(高功率電爐蓋尤甚)，構(gòu)成部分過熱改用非磁性鋼做磚殼。另一方面純鎂磚的線膨脹系數(shù)過大，用量不多。
其他堿性磚如鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)等相繼運(yùn)用，有高溫?zé)纱u或不燒磚，或經(jīng)焦油浸潰的白云石磚等。它們具有優(yōu)秀的耐火功能和抗氧化鐵與熔渣的腐蝕才能，在苛刻條件下，運(yùn)用功能優(yōu)于高鋁磚。但因堿性磚體積密度髙，爐蓋重(比硅磚重50%，比高鋁磚重30%)，為此，改善爐蓋結(jié)構(gòu)的施工辦法，選用不同原料歸納砌筑以進(jìn)步電爐蓋的運(yùn)用作用。
前西德用白云石磚砌筑爐蓋，運(yùn)用壽數(shù)為100爐左右,耐火材料單耗每噸鋼4.0kg。該類磚的運(yùn)用壽數(shù)與高鋁磚類似，但費(fèi)用卻下降焦油白云石磚的理化功能為：MgO38.2%，CaO59.2%，體積密度2.6g/cm3，顯氣孔率2.2%。
前蘇聯(lián)切利亞賓斯克冶金廠，100t電爐蓋選用電熔鎂鉻磚砲筑壽數(shù)77爐，因排煙孔掉磚而停爐。以后主爐蓋改砌燒結(jié)鎂鉻磚(燒結(jié)鎂鉻砂摻入鉻精粉，經(jīng)高溫?zé)珊筱t鎂尖晶石發(fā)育杰出，抗腐蝕耐脫落，MgO60%?65%為宜)，小爐蓋砌電熔鎂鉻磚鍛煉不銹鋼，爐蓋磚蝕損均勻，壽數(shù)達(dá)134次。
歸納爐蓋
日本鋼管公司在30t電爐蓋曾選用高鋁耐火磚和堿性磚歸納砌筑時(shí)，壽數(shù)到達(dá)200?300爐，耐火材料每噸鋼單耗2?3kg。當(dāng)主爐蓋水冰臉達(dá)70%?80%時(shí)，爐齡達(dá)300爐;另一公司在40t電爐爐蓋的外環(huán)上選用16塊水冷箱板，小爐蓋用化學(xué)結(jié)合鎂鉻磚砌筑，電極孔周圍用高鋁質(zhì)耐火搗打料，其爐齡由190爐進(jìn)步到600爐左右。
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