熔煉產(chǎn)品和耐火磚的運用條件
精粹進程的目的，在于凈化粗銅或轉(zhuǎn)爐銅，用生成氧化物和轉(zhuǎn)化為爐渣的方法除去鋅、錫、鐵、銻、鉛、鉍等各種雜質(zhì)。
在精粹的第一階段，粗銅在熔池內(nèi)經(jīng)受氧化熔煉，生成氧化亞銅并溶解于金屬熔池中，使熔池中的雜質(zhì)氧化。
在熔融的金屬熔池中，不溶解的氧化物互相也相化合，同熔池的內(nèi)襯(主要是爐底)化合，并浮至熔池表面上。有些氧化物會蒸發(fā)，而另一些氧化物則被爐墻和梁直煙道的耐火砌體所吸收。
精粹的第二階段是“青木復原”作業(yè)，即從熔融的锏中置換出溶于銅中的二氧化硫和使氧化業(yè)銅復原為金屬锏。
在放出氧化熔煉期生成的爐渣之后，往爐中刺進“青木”(即新砍伐的樹木的木桿)。青木迕金域熔池干餾進程中，分出碳氫化合物和碳氧化合物分化的氣態(tài)產(chǎn)品，從而劇烈地拌和熔池.促進氣態(tài)夾雜物分出。然后，用層木炭掩蓋熔池表面，爐中堅持弱復原性氣氛并參加新的“青木”。由于有青木氣態(tài)蒸餾物和木炭中的炭，使氧化亞銅復原為金屬銅。精粹進程的前期，爐中的氣氛是氧化性的，熔煉進程是在1150——1170℃進行。精粹的后期爐氣為復原性的，青木復原進程在1120?1130℃進行。
現(xiàn)在“青木復原”已為重油或氨氣或液化石油氣、天然氣等取代。
在精粹銅時，在氧化培煉階段，爐底和爐墻的耐火內(nèi)襯也參加生產(chǎn)進程。
酸性內(nèi)襯能促進鐵、鋅、鈷的氧化物良好地造渣并生成硅酸鹽(在鉛含量大時，運用酸性爐襯尤為合理)當取用堿性爐襯時，為使鉛生成硅酸鹽，有必要選用酸性熔劑。
在堿性爐襯的爐中，鎳、砷和銻掃除得比較徹底。這是由于氧化鎂能分化難以轉(zhuǎn)化為爐渣的鎳和銅的砷化物，并同這些化合物生成砷酸鹽。
在精粹進程中，硅磚爐頂很多吸收銅的氧化物，這就是精粹時銅會丟失的原因。
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