鋼鐵工業(yè)技能提升及耐火磚的運用
近年來，我國鋼鐵工業(yè)取得了長足前進(jìn)，技能創(chuàng)新觸及煉鐵、煉鋼、爐外精粹以及連鑄等冶金范疇的各個方面，首要環(huán)繞高效低本錢鍛煉、高功用鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)以及節(jié)能減排等進(jìn)行了許多研討。在煉鐵方面，首要是經(jīng)過優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)和高爐操作參數(shù)，開發(fā)低檔次和廉價的原燃料運用技能;在煉鋼方面，首要是環(huán)繞轉(zhuǎn)爐容量大型化展開鍛煉進(jìn)程工藝優(yōu)化以及全自動化鍛煉方面的研討;在精粹方面，開發(fā)了鐵水和鋼水100%爐外處理下的新工藝和多功用精粹形式;在連鑄方面，首要環(huán)繞怎么前進(jìn)連鑄機(jī)出產(chǎn)率和連鑄坯質(zhì)量展開研討。為了推進(jìn)鋼鐵工業(yè)的技能前進(jìn)，滿意冶金進(jìn)程和工藝對耐火材料的需求，一些堿性耐火材料、高功用絕熱資料、功用性耐火材料以及節(jié)能環(huán)保型耐火材料被連續(xù)開發(fā)，并在鋼鐵工業(yè)得到了廣泛運用。
近年來，我國的鋼鐵工業(yè)取得了長足的前進(jìn)，在出產(chǎn)規(guī)模和粗鋼產(chǎn)量不斷擴(kuò)大的一起，裝備水平、工藝技能、品種質(zhì)量亦得到了大幅度的提升，技能前進(jìn)對鋼鐵工業(yè)的展開具有重要的支撐和引領(lǐng)效果。與此一起，為了推進(jìn)鋼鐵工業(yè)的技能創(chuàng)新，一些耐火材料新技能和新工藝在鋼鐵冶金范疇亦取得了廣泛的運用。
1 鋼鐵工業(yè)技能前進(jìn)
近年來，我國鋼鐵工業(yè)的技能創(chuàng)新取得了顯著的展開，觸及到煉鐵、煉鋼、爐外精粹以及連鑄等冶金范疇的各個方面，首要環(huán)繞高效低本錢鍛煉、高功用鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)以及節(jié)能減排等進(jìn)行了許多研討。
1.1 煉鐵
在煉鐵方面，首要是經(jīng)過優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)和高爐操作參數(shù)，開發(fā)低檔次和廉價的原燃料運用技能。
質(zhì)料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化首要會集在焦炭配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化、噴吹煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
焦炭在高爐鍛煉中起著爐料骨架、還原劑、發(fā)熱劑和滲碳劑的效果。在現(xiàn)在高爐大型化、高噴煤比的鍛煉條件下，焦炭的骨架效果顯得尤為重要。焦炭質(zhì)量是由主焦煤的配入量來確保的，而影響焦炭本錢的首要在配煤上。因而，在確保焦炭質(zhì)量的前提下，近年來人們關(guān)于怎么在焦炭中添加殘次煤以及削減配煤中的焦煤進(jìn)行了研討，并取得了許多研討成果。
高爐噴煤技能已成為現(xiàn)代高爐煉鐵出產(chǎn)節(jié)焦增鐵、降本增效、改善鍛煉進(jìn)程和促進(jìn)高爐順行而廣泛選用的技能措施。跟著傳統(tǒng)噴吹用無煙煤資源的不斷削減，近年來人們相繼開發(fā)了煙煤和褐煤等煤種的噴吹技能。
在燒結(jié)配礦方面，為了運用廉價的褐鐵礦和高Al2O3鐵礦石，別離開發(fā)了褐鐵礦配料技能和燒結(jié)礦氧化鋁關(guān)閉技能。經(jīng)過配加結(jié)構(gòu)細(xì)密的巴西和南非進(jìn)口礦粉、恰當(dāng)添加燃料用量、延伸點火時刻、前進(jìn)料層厚度和燒結(jié)礦堿度等一系列工藝手法，使燒結(jié)礦中的褐鐵礦配比達(dá)到了60%左右。經(jīng)過恰當(dāng)前進(jìn)燒結(jié)溫度，添加FeO含量和配加MgO的辦法，處理了高Al2O3燒結(jié)礦液相缺乏的問題。
高爐操作首要會集于精料、富氧、高壓、噴煤和風(fēng)溫等參數(shù)的優(yōu)化，有效地增大了鍛煉強度，高爐運用系數(shù)進(jìn)一步前進(jìn)。
1.2 煉鋼
在轉(zhuǎn)爐煉鋼方面，技能前進(jìn)首要觸及以下幾個方面。
(1)轉(zhuǎn)爐容量日趨大型化
2001年我國100噸以上的大型轉(zhuǎn)爐只要30座，2013年添加到了345座，大型轉(zhuǎn)爐的出產(chǎn)才能添加了14倍。其間，300噸轉(zhuǎn)爐從2001年的3座添加到2013年的11座?，F(xiàn)在，我國100噸及以上轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)能約占全部轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的67.5%
(2)轉(zhuǎn)爐鍛煉工藝進(jìn)程進(jìn)一步優(yōu)化
依據(jù)熱力學(xué)和動力學(xué)條件，優(yōu)化煉鋼各工藝進(jìn)程?，F(xiàn)在，我國的大、中型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠基本上都裝備了鐵水脫硫設(shè)備和鋼水二次精粹設(shè)備。這些爐外精粹設(shè)備的裝備，不光進(jìn)一步優(yōu)化了轉(zhuǎn)爐鍛煉的工藝進(jìn)程，一起也為高附加值鋼種的出產(chǎn)供給了有利條件。
別的，關(guān)于高磷鐵水，一些企業(yè)還開發(fā)了頂?shù)讖?fù)吹雙渣和留渣工藝，為高效低本錢穩(wěn)定化出產(chǎn)供給了技能確保。
(3)轉(zhuǎn)爐全自動化鍛煉技能
跟著相關(guān)檢測技能的展開，以副槍為根底的動態(tài)操控技能在大型轉(zhuǎn)爐上遍及運用，基本上完成了“一鍵式”操控不倒?fàn)t出鋼的自動化煉鋼。轉(zhuǎn)爐結(jié)尾雙命中率([C]為±0.02%，溫度為±12℃)可達(dá)80%以上，出產(chǎn)功率大幅度前進(jìn)，耗費顯著下降。
(4)“負(fù)能”煉鋼技能
近10年來，跟著鍛煉新技能的集成以及管理和操作水平的前進(jìn)，我國轉(zhuǎn)爐的“負(fù)能” 煉鋼技能得到了迅速展開。所謂的“負(fù)能” 煉鋼，就是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序所耗費的總能量小于收回的總能量，即轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)程中的能耗小于零。
轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)程中所耗費的能量首要有：氧氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣、電和蒸汽;收回的能量首要有：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽。傳統(tǒng)“負(fù)能煉鋼技能”定義是一個工程概念，表現(xiàn)了出產(chǎn)進(jìn)程轉(zhuǎn)爐煙氣節(jié)能、環(huán)保綜合運用的技能集成。
轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的首要技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：煤氣均勻收回量為90 m3/噸鋼，收回煤氣的熱值大于7MJ/m3(CO含量大于55%)，蒸汽均勻收回量為80Kg/噸鋼，排放煙氣含塵量為10 mg/m3。
(5)轉(zhuǎn)爐運用壽命進(jìn)一步前進(jìn)
爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要技能指標(biāo)，前進(jìn)爐齡即意味著下降出產(chǎn)本錢、前進(jìn)出產(chǎn)功率。濺渣護(hù)爐是前進(jìn)轉(zhuǎn)爐運用壽命的一項重要技能手法，是運用高速氮氣將成分調(diào)整后的剩下爐渣噴濺在爐襯外表，構(gòu)成濺渣層，以減輕高溫爐渣對耐火材料外表的沖刷和腐蝕。別的，優(yōu)質(zhì)鎂碳磚的開發(fā)和運用，對轉(zhuǎn)爐運用壽命的進(jìn)一步前進(jìn)也起到了積極效果。
1.3 爐外精粹
爐外精粹技能前進(jìn)首要有以下幾方面：(1)鐵水和鋼水100%進(jìn)行爐外處理;(2)依據(jù)工藝和質(zhì)量需求，選用組合化和多功用精粹化形式。
開發(fā)的組合化和多功用精粹化形式首要有：(1)以鋼包吹氬為中心，與喂絲、噴粉、化學(xué)加熱以及合金成分微調(diào)等一種或多種技能相結(jié)合的精粹工藝;(2)以真空處理設(shè)備為中心，與上述技能中之一種或多種技能相結(jié)合的精粹工藝;(3)以LF爐為中心，與上述技能及真空處理等一種或幾種技能相結(jié)合的精粹工藝;(4)以AOD為主體，包含VOD轉(zhuǎn)爐頂?shù)状党霎a(chǎn)不銹鋼和超低碳鋼的精粹技能
1.4 連鑄
連鑄方面的技能創(chuàng)新首要是環(huán)繞著連鑄機(jī)的出產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)量進(jìn)行的。
(1) 前進(jìn)連鑄機(jī)出產(chǎn)率
影響連鑄機(jī)出產(chǎn)率的首要要素有兩個方面：一是連鑄機(jī)的作業(yè)率，二是連鑄機(jī)的拉速。
為了前進(jìn)連鑄機(jī)的作業(yè)率，在以下方面進(jìn)行了許多技能創(chuàng)新：1)前進(jìn)連澆爐數(shù)，2)經(jīng)過優(yōu)化結(jié)晶器電鍍工藝和電鍍層厚度，前進(jìn)結(jié)晶器運用壽命，3)漏鋼預(yù)告技能，4)異鋼種接澆技能，5)中心包澆注水口快速替換技能，6)浸入式水口防阻塞技能。
為了前進(jìn)連鑄機(jī)拉速，選用的新技能有：1)改進(jìn)結(jié)晶器錐度，按捺裂紋、漏鋼以及菱度缺點，2)結(jié)晶器液面動搖操控技能，3)結(jié)晶器振蕩技能，4)結(jié)晶器維護(hù)渣技能。
(2)連鑄坯質(zhì)量操控
影響鑄坯質(zhì)量的要素來自兩個方面，一是鋼水的潔凈度，二是鑄坯外表缺點。
為了前進(jìn)鋼水的潔凈度，一方面是去除液體鋼中的氧化物攙雜，進(jìn)一步凈化進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水;另一方面是避免鋼水再次遭到污染。為此，在以下幾個方面進(jìn)行了研討：1)維護(hù)澆注技能，2)中心包冶金控流技能，3)下渣和卷渣避免技能，4)結(jié)晶器鋼水活動操控技能。
關(guān)于鑄坯外表缺點，首要經(jīng)過以下技能加以操控：1)結(jié)晶器液面操控技能，2)結(jié)晶器振蕩操控技能，3)結(jié)晶器坯殼成長均勻性操控技能，4)結(jié)晶器內(nèi)鋼液活動操控技能。
除此之外，為了前進(jìn)鑄坯中心細(xì)密度，還開發(fā)了低溫澆注技能、輕壓下技能、電磁拌和技能以及凝結(jié)末端強制冷卻技能等。
2 耐火材料運用
為了推進(jìn)鋼鐵工業(yè)的技能前進(jìn)，滿意冶金進(jìn)程和工藝對耐火材料的需求，一些低本錢、高功用的耐火材料被連續(xù)開發(fā)，并在鋼鐵工業(yè)得到了廣泛運用。
2.1 高功用耐火材料的運用
(1)堿性耐火材料的運用
近年來，因為高速鐵路用鋼、轎車用IF鋼、先進(jìn)高強度鋼、高牌號取向和無取向電工鋼、高強度船板鋼、X80級油氣運送管線鋼、高質(zhì)量軸承用鋼以及彈簧鋼絲等高質(zhì)量鋼需求量的添加，潔凈鋼鍛煉技能得到了快速展開。
在潔凈鋼鍛煉進(jìn)程中，除了先進(jìn)的工藝和技能之外，耐火材料對潔凈鋼鍛煉進(jìn)程和鋼水質(zhì)量亦有較大影響。即，在鋼質(zhì)量鋼的出產(chǎn)進(jìn)程中，有必要運用高功用的耐火材料才干滿意潔凈鋼鍛煉進(jìn)程和鋼水質(zhì)量的需求。
耐火材料對鋼鐵鍛煉進(jìn)程以及鋼水質(zhì)量的影響首要是經(jīng)過影響鋼中[O]含量來進(jìn)行的。耐火材料分化和向鋼液中的傳氧才能能夠用下式標(biāo)明。
式中，-耐火材料的氧勢能指數(shù);-耐火材料中i組分的標(biāo)準(zhǔn)吉布斯生成自由能;組分的相對分子質(zhì)量;組分的密度;組分在耐火材料中的摩爾分?jǐn)?shù)。
由(1)式能夠核算出各種常用耐火材料的氧勢能指數(shù)。耐火材料的氧勢能指數(shù)越大，標(biāo)明其開釋氧氣、向鋼中傳氧的才能越大。圖1示出了耐火材料各組分的氧勢能指數(shù)與加熱溫度間的聯(lián)系。
圖1 耐火材料各組分的氧勢能指數(shù)與加熱溫度間的聯(lián)系
由圖可見，耐火材料的氧勢能指數(shù)按著其化學(xué)性質(zhì)由酸性→中性→堿性的改動而減小;關(guān)于某一耐火材料組分來說，其氧勢能指數(shù)則跟著溫度的升高而增大;在溫度必定的條件下，具有酸性組分的耐火材料越容易向鋼液中傳氧，并且各種耐火材料組分向鋼液中傳氧的才能跟著溫度的升高而增大。
耐火材料不光影響鋼中非金屬攙雜物含量，并且還會對鋼中硫含量發(fā)生影響。一旦鋼中[O]含量添加，就會經(jīng)過下式影響鍛煉進(jìn)程中的脫硫，或使鋼液回硫。
CaS+[O]=CaO+[S] (2)
因而，為了操控潔凈鋼鍛煉進(jìn)程中由耐火材料向鋼液中的傳輸，削減非金屬氧化物的含量，運用堿性耐火材料就成為鍛煉潔凈鋼的前提條件。
研討標(biāo)明，含堿性組分的耐火材料，其對鋼水潔凈度影響的次序為MgO-CaO>MgO-Al2O3>Al2O3-MgO。Al2O3-MgO系耐火材料對去除鋼中攙雜物沒有效果，MgO-Al2O3系耐火材料有必定效果，而MgO-CaO系耐火材料則有顯著效果。關(guān)于MgO-CaO系耐火材料，CaO含量越高，其對去除攙雜物的效果越顯著。
圖2和圖3別離示出了耐火材料中CaO含量對鋼中S和P雜質(zhì)元素去除的影響。
圖2 耐火材料中CaO含量對鋼中S含量的影響
圖3 耐火材料中CaO含量對鋼中P含量的影響
(2)納米微孔絕熱資料的運用
鋼包耐火材料的絕熱功用對鋼水溫降、鋼質(zhì)量以及鍛煉進(jìn)程亦具有重要影響。經(jīng)過操控鋼水在鋼包內(nèi)的溫降，不光能夠恰當(dāng)下降轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)尾溫度，一起，也會削減鋼液中的合金元素的氧化。
轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)尾時的鋼液中氧含量和鋼中碳含量及鍛煉溫度有關(guān)，經(jīng)過對轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)尾的鋼中氧含量、碳含量以及溫度進(jìn)行回歸剖析可得如下聯(lián)系式：
a[O]=20.18/[C]+1.42T-1795.56 (3)
式中，a[O]為鋼中氧活度，×10-6;[C]為鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%;T為吹煉結(jié)尾溫度。
由式(3)核算可知，假如出鋼溫度上升10℃，則吹煉結(jié)尾的鋼中氧含量將添加(14——16)×10-6。添加的鋼中氧含量，在鋼水降溫進(jìn)程中將同合金元素反響，使鋼中的合金元素氧化，并生成相應(yīng)的攙雜物。因而，在確保澆注進(jìn)程順利進(jìn)行的前提下，應(yīng)盡可能下降轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度。
一般來說，鋼包包襯首要是由絕熱層、永久層和作業(yè)層組成的。其間，絕熱層耐火材料的功用，特別是絕熱層耐火材料的熱傳導(dǎo)率對鋼包的溫降具有重要影響。
現(xiàn)在，絕熱功用最好的是納米微孔絕熱資料，其在各溫度下的熱傳導(dǎo)率如表1所示。
表1 微孔絕熱資料的熱傳導(dǎo)率
當(dāng)作業(yè)層和永久層維護(hù)層別離選用鎂碳磚和高鋁澆注料，并設(shè)定各層厚度別離為鎂碳磚160mm、高鋁澆注料90mm、微孔絕熱板5mm、鋼板20mm時，依據(jù)包襯資料的熱傳導(dǎo)率，運用熱傳導(dǎo)公式及熱平衡核算出了鋼包盛接150噸1650℃鋼水時包襯各資料的溫度，如表2所示。
表2 鋼包各襯層的溫度
運用相同辦法核算了無微孔絕熱資料時鋼包包壁外殼的鋼板溫度，冰臉溫度為422℃，比運用了微孔絕熱資料時的鋼板溫度高131℃。
比較上述核算結(jié)果可知，鋼包經(jīng)過運用絕熱資料，能夠顯著下降鋼板溫度，即，削減熱丟失通量，下降鋼水溫降。
實際上，除了鋼包，任安在冶金進(jìn)程中觸及絕熱保溫的容器，例如，轉(zhuǎn)爐、中心包、鐵水包以及加熱爐等，均能夠經(jīng)過運用上述納米微孔絕熱資料取得效益。
(3)功用性耐火材料
功用性耐火材料首要是指耐火材料除了其自身所具有的高溫功用之外，還被賦予了一些特別的功用，以滿意其運用需要。其間，防阻塞浸入式水口是首要的功用性耐火材料之一。
在高功用鋼的鍛煉進(jìn)程中，為了操控鋼中的自由氧含量以及前進(jìn)鋼原料量，精粹進(jìn)程中一般要參加很多的脫氧合金進(jìn)行深脫氧和合金化。在連鑄進(jìn)程中，當(dāng)鋼液由中心包經(jīng)浸入式水口流入結(jié)晶器時，因為氧化物攙雜在水口內(nèi)壁的附著和堆積，使水口發(fā)生阻塞。
水口阻塞與鋼水成分、脫氧辦法、澆注溫度和時刻、水口原料和形狀等要素有關(guān)。水口阻塞以鋁鎮(zhèn)靜鋼、含鋁高的鋼、稀土鋼、含鈦鋼最為嚴(yán)峻。阻塞物的礦相組成，首要是α-Al2O3和FeO的混合物。
水口阻塞會引起拉速減慢或流速不勻，導(dǎo)致連鑄操作不穩(wěn)定;一起還會引起偏流而導(dǎo)致卷渣，阻塞物掉落進(jìn)入鋼水中將添加鋼水?dāng)v雜物，從而嚴(yán)峻影響鑄坯質(zhì)量，乃至形成連鑄中斷事端。因而，為了避免水口阻塞，到現(xiàn)在為止人們現(xiàn)已進(jìn)行了許多的研討。
現(xiàn)在現(xiàn)已研討和開發(fā)的水口防阻塞的首要辦法有：
1)選用復(fù)合水口：即，在傳統(tǒng)的Al2O3-C水口內(nèi)側(cè)附加一層防阻塞內(nèi)襯。常用的資料有：ZrO2-CaO-C系原料，O’-ZrO2-C系原料，Sialon-石墨系原料，鋯莫來石-CaF2系原料以及Al2O3-鋯莫來石-CaO-C系原料等。
2)選用新型資料：選用界面張力較大的BN代替部分石墨，下降鋼水對水口的潮濕性，削減鋼中氧化物攙雜在水口內(nèi)壁的附著。
3)改進(jìn)水口結(jié)構(gòu)：選用帶環(huán)形透氣塞的水口、帶鑲嵌透氣塞的水口、狹縫吹氣水口、變徑水口等。別的，依據(jù)澆注鋼種、澆注速度、結(jié)晶器斷面尺度等改動鋼流出口角度，也能夠有效地按捺水口阻塞。
4)通電水口：在水口外壁和中心包之間設(shè)置電源，經(jīng)過電流操控水口內(nèi)壁的攙雜物吸附?，F(xiàn)在，盡管運用電流操控水口阻塞的機(jī)理尚不非常清楚，但效果是顯著的。選用的電流有直流電流和脈沖電流等。
2.1 節(jié)能環(huán)保型耐火材料的運用
跟著鋼鐵工業(yè)逐步轉(zhuǎn)入新常態(tài)以及國家環(huán)保方針的不斷施行，節(jié)能環(huán)保型耐火材料在鋼鐵范疇亦取得了廣泛的運用。
(1)節(jié)能環(huán)保型耐火材料
1)環(huán)保型無碳“水基”轉(zhuǎn)爐大面料
現(xiàn)在，常用的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐大面料多為瀝青系，即，以瀝青為活動介質(zhì)以及結(jié)合劑(碳化后)。因為瀝青系轉(zhuǎn)爐大面料具有燒結(jié)時刻過長、燒結(jié)煙氣污染環(huán)境、耐火材料結(jié)構(gòu)不細(xì)密、抗渣侵耐沖刷性差、運用壽命短等許多缺點。而開發(fā)的環(huán)保型無碳“水基”轉(zhuǎn)爐大面料，在燒結(jié)時刻、運用壽命以及環(huán)保功用方面均顯示出了顯著的優(yōu)勢，特別是修補料耗費可下降至傳統(tǒng)瀝青系大面料的1/3 左右。
2)中心包免烘烤干式料
傳統(tǒng)的中心包干式料首要是以酚醛樹脂為結(jié)合劑，參加量一般在4%左右。運用此結(jié)合劑盡管不會下降耐火材料的高溫功用，有利于前進(jìn)中心包的運用壽命得，但是樹脂低溫烘烤時要開釋出各種有機(jī)物氣體，例如，氨氣、甲醛、苯酚、烷基酚以及烷基苯等。這些氣體不光環(huán)境，并且還會對現(xiàn)場施工和操作人員的身體健康形成損害。
新開發(fā)的免烘烤干式料選用特別的結(jié)合劑，為無機(jī)資料，成型后不需要烘烤，常溫放置30min左右即可取得足夠的脫模強度。這不僅消除了干式料在運用進(jìn)程中對環(huán)境所發(fā)生的污染，一起也下降了煤氣耗費，削減了碳排放。
(2)用后耐火材料的再生運用
我國每年約發(fā)生近900萬t的用后耐火材料。怎么運用這些耐火材料，不光關(guān)于耐火資源的高效運用，一起關(guān)于節(jié)能環(huán)保亦有重要意義。
關(guān)于用后耐火材料，依據(jù)其特點選用不同的處理工藝削減或消除用后耐火材料中所含有的廢鋼、殘渣以及其他有害物質(zhì)，以滿意其作為再生耐火材料的運用需求?，F(xiàn)在，選用的首要技能措施有：揀選分類、切除作業(yè)層和過渡層、破碎、分級、均化等。為前進(jìn)用后耐火材料的再運用率，關(guān)于不同品種的用后耐火材料，應(yīng)開發(fā)相應(yīng)的再生處理工藝以及相關(guān)處理設(shè)備。
3 定論耐火材料運用
近年來，我國的鋼鐵工業(yè)取得了長足的前進(jìn)，技能創(chuàng)新觸及煉鐵、煉鋼、爐外精粹以及連鑄等冶金范疇的各個方面，在高效低本錢鍛煉、高功用鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)以及節(jié)能減排等展開了許多研討，取得了顯著地科技成果。為了推進(jìn)鋼鐵工業(yè)的技能前進(jìn)，滿意冶金進(jìn)程和工藝對耐火材料的需求，一些堿性耐火材料、高功用絕熱資料、功用性耐火材料以及節(jié)能環(huán)保型耐火材料被連續(xù)開發(fā)，并在鋼鐵工業(yè)得到了廣泛運用。
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